
- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
На переходах через болота різних типів трубопроводи споруджуються в основному в зимовий період. При необхідності виконання робіт на болотах в літній час трубопроводи прокладаються методом сплаву в каналах або траншеях, – утворених за допомогою енергії вибухів.
При будівництві переходів цим методом виключаються роботи з розчистки будівельної смуги траси, влаштування лежневих доріг, розробці траншей однокошовими екскаваторами із застосуванням інвентарних щитів, саней, понтонів та інше, а також проведення заходів з водовідведення.
Прокладання трубопроводів методом сплаву здійснюється згідно трьох схем:
- сплав ізольованого трубопроводу на всю довжину каналу, занурення шляхом заповнення водою і закріплення його на проектних відмітках гвинтовими анкерними пристроями;
- сплав ізольованого і забаластованого (кільцевими привантажувачами, або суцільним оббетонування) трубопроводу на всю довжину каналу з навісними на трубопровід понтонами, і занурення його на проектні відмітки після звільнення труби від понтонів;
- сплав ізольованого трубопроводу на всю довжину каналу і баластування його залізобетонними приван-тажувачами різної конструкції.
Прокладання магістральних трубопроводів методом сплаву на болотах складається з наступних технологічних процесів:
- влаштування каналу на болоті вибуховим методом і заповнення його водою;
- влаштування на одному з берегів болота монтажного майданчика, обладнаного стеллажами, рольгангом та машинами та механізмами для монтажу, зварки та ізоляції довгомірних секцій труб (див. рис. 12.13);
- монтажу, зварювання, ізоляція та нарощування довгомірних секцій до кінця плаваючого в каналі трубопроводу;
- сплаву трубопроводу вздовж каналу;
- занурення трубопроводу на проектні відмітки і закріплення його на дні каналу;
- очищення внутрішньої порожнини, випробування і засипки трубопроводу ґрунтом.
12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
Дія зовнішніх сил на трубопровід, який знаходиться в напруженому стані показана на рис. 12.16. Ліва частина трубопроводу заповнена водою.
Необхідно мати на увазі, що в реальних умовах дія зовнішніх навантажень відрізняється від дії навантажень прийнятих в розрахункових схемах. Прикладання перерізуючої сили Q0 в реальних умовах є не зосередженою, а рівномірно розподіленою на деякій дільниці трубопроводу. Походження даної сили обумовлено тим, що частина трубопроводу по обидві сторони , від прикладання сили Q0 , при піднята на деяку висоту відносно плаваючого трубопроводу обумовлена опором труби згину.
Крім того, для виштовхуючої сили q2 встановлюється область впливу від точки Q0 до прикладання сили q1. В дійсності дана область починається нев в точці прикладання сили Q0 а в місці виходу трубопроводу на поверхню води (правіше від точки Q0).
Дії, на трубопровід, вказаних в розрахункових схемах навантажень приводить до двохзначному згину його осі. При цьому в точках Q0 та С значення кута повороту та згинаючого моменту рівні нулю, хоча для точки Q0 дане положення носить дещо умовних характер.
Таким чином, враховуючи приведені раніше припущення, достатньо точно можна визначити згинаючі моменти та напруження, що виникають в любій точці перетину зігнутої частини трубопроводу.
Розрізняють три
етапи укладання трубопроводу в проектне
положення: початковий, проміжний і
кінцевий, кожному з яких відповідає
своя розрахункова схема і метод
розрахунку. Враховуючи, що трубопровід
є тонкостінною конструкцією, для
спрощення розрахунків приймається
рівність виштовхуючої сили
і ваги води в одиниці довжини трубопроводу.
Початковий етап Схема даного етапу приведена на рис. 12.14. Трубопровід отримує консольне гнуття і найбільше напруження виникає в ньому в момент дотику трубопроводом дна траншеї (водойми).
а – схема занурення, б – розрахункова схема
Рисунок 12.14 – Початковий етап занурення трубопроводу
При
відомих вихідних значеннях
й
визначають параметри
та
відповідно за формулами
;
(12.31)
,
(12.32)
де
–
відстань між поверхнею труби і верхньою
утворюючою прилягаючої ділянки
трубопроводу на плаву, яку визначають
згідно графіку (рис. 12.15) в залежності
від зовнішнього діаметра труби
,
власної ваги трубопроводу на повітрі
та відношення q2/q1.
Рисунок 12.15– Залежність у0/Dз від q2 /qтп
Значення безрозмірних довжин дільниць а та с розраховуються за формулами
,
(12.33)
,
(12.34)
де
– безрозмірні максимальні напруження
на дільниці b,
.
(12.35)
де
– розрахунковий опір метала труби;
W – момент опору поперечного перетину стінки трубопроводу.
Безрозмірну
величину перерізуючої сили
в початку координат та безрозмірні
максимальні напруження згину на
прилягаючій ділянці трубопроводу
знайдемо із виразів
,
(12.36)
.
(12.37)
Якщо
та
то відповідно до виразу
,
(12.38)
визначаємо безрозмірну допустиму глибину укладання трубопроводу.
Якщо
то
,
а розрахунок проводиться методом
послідовних наближень, зменшуючи
до тих пір, поки не почне виконуватись
умова , що
.
На завершення
розрахунку здійснюється перевід
безрозмірних лінійних параметрів
та
в лінійні
;
(12.39)
,
(12.40)
і визначається допустима глибина занурення за формулою
.
(12.41)
Проміжний етап. Схема проміжного етапу приведена на рис. 12.16. Трубопровід в даному випадку розглядається як однопрогінна балка з нульовими граничними умовами на двох кінцях для кута повороту та згинаючого моменту.
Найбільші значення згинаючих моментів для дільниць а та b визначаються за формулами
,
(4.12)
,
(4.13)
де
та
– безрозмірні функції, що залежать від
співвідношення q1/q2
і визначаються згідно графіків
(рис. 12.17);
–
сума навантажень
;
h – глибина
занурення трубопроводу, при відомій
глибині водойми
.
а – схема занурення, б – розрахункова схема
Рисунок 12.16 – Занурення трубопроводу на проміжному етапі
При співвідношенні
q1/q2 >1
максимальним згинаючим моментом буде
,
при співвідношенні q1/q2<1
максимальним згинаючим моментом буде
.
Максимальне напруження в трубопроводі від згину розраховують за формулою
,
(12.44)
і
порівнюють з допустимим, що дорівнює
.
Якщо
,
то занурення трубопроводу можливе.
Рисунок 12.17 – Залежність коефіцієнтів та від співвідношення q1/q2
Далі визначають відстані а, b та с відповідно за формулами
,
(12.45)
,
(12.46)
,
(12.47)
де n – коефіцієнт, що визначається з графіка приведеного на рис. 12.18 в залежності від співвідношення q1/q2.
Максимально можливу
глибину занурення трубопроводу
можна розрахувати за емпіричною
залежністю
,
(12.48)
де
– коефіцієнт, що приймається рівним
при q1/q2 >1
та
при q1/q2 <1.
а
– при значенні
;
б – при значенні
Рисунок 12.18 – Залежність n від q1/q2.
Відповідна максимальна глибина водойми буде
.
(12.49)
Кінцевий етап. Схема кінцевого етапу приведена на рис.12.19.
Довжини дільниць а, b та с визначаються за допомогою залежностей
;
(12.50)
,
(12.51)
де R – реакція ґрунту в точці дотику трубопроводу дна водойми, рівна
;
(12.52)
–
максимальне
напруження згину на дільниці а.
Якщо прийняти в якості розрахунковий опір сталі з якої виготовлені труби то можна визначити:
максимальне значення реакції
;
найбільші значення а, b, та с;
та значення висоти h при цьому використавши рівняння прогинів
.
(12.53)
а – схема занурення, б – розрахункова схема
Рисунок 12.19 – Кінцевий етап занурення трубопроводу
Тоді максимальна глибина водойми буде рівною
.
(12.54)