- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
Якість ізоляційних покрить магістральних трубопроводів повинна перевірятися підрядником в присутності представника технагляду замовника по мірі їх нанесення, перед укладанням та після укладання в траншею, згідно вимог приведених в табл.12.13.
Виявлені дефекти в ізоляційних покриттях, а також пошкодження ізоляції в процесі перевірки її якості, повинні бути ліквідовані.
Контролюють якість ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття поопераційно. В основному проводиться зовнішній огляд ізоляції на відсутність гострих виступів, задирів. крапель металу, шлаку, пороху, вологи, масляних плям, а ґрунтовки – на відсутність згустків та сторонніх домі шків. До липких стрічок ставляться наступні вимоги: їхні торці повинні бути рівними, без оплавлення, зсувів шарів, розмотка повинна бути рівномірною, клей не повинен переходити на іншу сторону при розмотуванні, без будь яких забруднень і на основі не повинно бути тріщин та надрізів.
Заводське ізоляційне покриття, ізоляція зварних стиків та ізоляція після ремонту пошкоджень перевіряється на адгезію (прилипаємість), уточнюється ширина та величина напуску, а також товщина покриття та його суцільність.
Прилипаємість вважається задовільною, якщо напуски повністю приклеєні. Суцільність покриття перевіряється іскровим дефектоскопом (див. табл. 12.13), а товщина покриття за допомогою приладів типу МИП-100, МТ-33Н, ИТП-1 та інші.
Таблиця 12.13 – Контроль якості ізоляційного покриття
Операція |
Період. контролю |
Метод контролю |
Показник |
|||
Контроль якості матеріалів |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Перевірка ізоляційних матеріалів, що постача-ються на відповідність вимогам стандарту або технічним вимогам
Контроль якості ґрун-товки (праймера) при виготовленні в трасо-вих умовах: компонентного складу
однорідності, в’язкості та щільності
Контроль якості бітумних ізоляційних матеріалів при при-йомі партії завод-ського виготовлення або трасового: компонентного складу (для мастик трасового виготовлення)
|
Кожну партію
При дозу-ванні
Кожну партію
При дозуванні
|
У відповід-ності з дію-чими стан-дартами або технічними вимогами
Зважуван-ням
Візуально, віскозиметром ареометром
Зважуван-ням
|
Відповідність стандартам або технічним умовам
Згідно ГОСТ9.015-74.Відсутністю нерозчиненого зв’язуючого, сторонніх включень.
В’язкість згідно віскозиметра (ВЗ-3) 15-30 с, щільність 0,75-0,85 г/см2
Згідно ГОСТ 15836-79 або технічним умовам на мастики.
|
|||
Продовження табл. 12.13 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
однорідності
вспінення
температура розм’якшення
глибини проникнення ігли (пенетрація)
розтягування (дуктильність)
водонасиченість
Контроль темпера-тури при приготуван-ні, розплавлюванні та транспортуванні заводської або раніше приготовленої бітумної мастики
|
Кожну партію
Кожну партію
Кожну партію, варку Кожну партію
Кожну партію
Кожну партію Неперер-вно в про-цесі роботи |
Візуально по зрізу зразка
Візуально по нагрітій пробі
ГОСТ 15836-79
Пенетрометром
Дуктилометром
Зважуван-ням зразків Термометрами або тер-мопарами |
Відсутністю згус-тків, сторонніх включень та непокритих біту-мом частинок наповнювача При нагріві до плюс 130-1500С відутністю вспі-нення Згідно стандарту або технічним умовам на мастику Згідно стандарту або технічним умовам на мастику Згідно стандарту або технічним умовам на мастику Не більше 0,2% за 24 год. При виготовленні не більше плюс 2000С, при збері-ганні не більше 1год – плюс 190-2000С та більше 3год. – плюс 160-1800С. |
|||
Контроль якості ізоляційних покрить підземних трубопроводів |
||||||
Очистка трубопроводу що очищується
Нанесення ґрунтовки (праймера) |
Неперер-вно
Неперер-вно |
Візуально по еталону чи приладом Візуально
|
Згідно затвердже-них еталонів або показів приладів Рівномірний шар без пропусків, підтоків, згустків, бульбашок |
|||
Продовження табл. 12.13 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Нанесення бітумної ізоляції: суцільності
товщини
армування захисної обгортки адгезії (прилипаємості)
Контроль якості нане-сення полімерних ізоляційних покрить: суцільності покриття
кількості шарів
|
На всій поверхні (в процесі нанесен-ня) Після укладання в траншею в сумнів-них місцях Не менше ніж через 100м Неперер-вно Неперер-вно. Через 500м та в сумнівних місцях
На всій поверхні
В процесі виконання робіт
|
Дефектоскопом та візуально
Товщино-міром
Візуально
Адгезомет-ром чи вирі-зом трикутника
Дефектоскопом та візуально
Візуально
|
Відсутність про-пусків,оголення та пробою при на-прузі дефектоско-па не менше 5кВ на кожний 1мм товщини включа-ючи обгортку
Згідно проекту
Згідно проекту
На зсув не менше 0,2Мпа при темпе-ратурі від –15 до +250С, при вирізці та відсутності від-шарування покриття
Відсутність про-пусків, оголення та пробою при на-прузі дефектоско-па не менше 5кВ на кожний 1мм товщини включа-ючи обгортку Згідно проекту Одношарове – 3см Двошарове – 5см |
|||
Закінчення табл. 1213 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
довжина напуску
адгезії
Суцільність ізоляцій-ного покриття засипа-ного трубопроводу
Оцінка якості ізоляції закінчених підземних дільниць трубопроводу |
В процесі виконання робіт В сумнів-них місцях
На всій до вжині крім замерзлих ґрунтів На всій до вжині крім замерзлих ґрунтів |
Мірною лінійкою
Відшаруванням згідно надрізу Шукачем пошкоджень
Катодною поляри-зацією |
ширини плюс 3см
Зусиллям встанов-леним ТУ на стрічку Відсутністю дефектів
Згідно технологічної інструкції |
|||
Кінцевий контроль проводиться після укладання та засипки трубопроводу методом катодної поляризації.
Перед нанесенням на стики труб липкі стрічки та обгортки повинні бути витримані в теплому приміщенні протягом 48 годин при температурі плюс 15 0С.
Якщо липкі стрічки наносяться “сигаретним” способом, то перекриття заводської ізоляції повинно становити не менше 10 см по обидві сторони. При ізоляції зон зварних стиків по спіралі напуск повинен бути не менше 3 см при одношаровій ізоляції, а при двошаровій – 50 % ширини стрічки.