Классификатор затрат рабочего времени

Элементы времени	Время, включаемое в норму времени	Время, перекрытое другим элементом	Время, которое может быть передано вспомогательным работникам	Лишнее время
Подготовительно-заключительное время.	ПЗ-1	ПЗ-2	ПЗ-3	ПЗ-4
Оперативное время: Основное. Вспомогательное.	ОП-1 О-1 В-1	ОП-2 О-2 В-2	ОП-3 О-3 В-3	ОП-4 О-4 В-4
Обслуживание рабочего места: Организационное. Техническое.	ОБ ОБО-1 ОБТ-1	ОБО-2 ОБТ-2	ОБО-3 ОБТ-3	ОБО-4 ОБТ-4
Отдых.	П
Перерывы по орг. тех. причинам.				ПТ
Перерывы по вине рабочих.				ПР

3. Группировка затрат по однозначным категориям. Составление фактического баланса рабочего времени.

4. Составление нормативного баланса рабочего времени.

5. Определение К1 и К2.

К1 - коэффициент возможного уплотнения рабочего дня.

К2 - коэффициент роста производительности труда в результате уплотнения рабочего дня.

К1= (Тнабл (Тсм)-Т 'п-з +Т 'опер + Т 'обсл + Т 'отд)/(Тнабл(Тсм))*100

К2= (К1/100- К1)*100

2. Фотохронометраж - это комбинированный метод. Обработка проводится 2 методами: как при фотографии и при хронометраже.

2. Методы расчета технически обоснованных норм времени

Расчетно-аналитический метод. Суть в том, что норма рассчитывается на основе нормативов. Используется 2 вида нормативов:

1. для расчета t основного.

2. для остальных составляющих норм времени.

Отличие норм труда и нормативов труда заключается в следующем6\

1. Нормативы рассчитываются на типовые 9усредненные) условия труда, а нормы на действующие.

2. При расчете нормативов производительность труда на уровне средней, при расчете норм – выше средней.

3. Норма – это минимальные затраты, а норматив – норма рассчитанной потребности.

Аналитически-исследовательский метод(хороший метод). Этот метод используется в 2 случаях:

4. Когда отсутствуют нормативы.

5. Для корректировки норм, рассчитанных по первому методу после освоения производств.

Суть в том, что норма рассчитывается с помощью проведения хронометража.

Расчетно-сравнительный. Используется в серийном производстве. Суть в том, что работа или изделие:

1. Разбиваются на группы. В группу входят изделия одного технологического ряда. Технологический ряд - это набор изделий, отличающихся друг от друга основными параметрами. Например, диаметром.

2. По первому или второму методу определяются нормы времени для представителя в группе.

3. Это норма делится на основной параметр.

4. Это отношение умножается на значение основного параметра по данной детали.

Метод микроэлементарного нормирования. Используется для определения норм по ручным работам. В основе лежит система микроэлементных нормативов. В России она называется базовой системой микроэлементов (БСМ). Она состоит из 20 микроэлементов. Каждый макроэлемент может быть двух видов: а) решительный; б) приноровительный. Решительный не требует фискации внимания, а приноровительный требует. Например, решительный - положить ключ на стол; а приноровительный - надеть ключ на гайку. Для приноровительных элементов вводится поправочный коэффициент. Микроэлемент - мельчайшее движение, которое измеряется в микро/сек. Нормируемая операция разбивается на микроэлементы. По каждому микроэлементу в справочной таблице находится норматив. Определяется сумма элементов.

Преимущества этого метода:

1. Проектируется наибольшая рациональная последовательность и состав движений трудовых приемов.

2. Высокая точность.

3. В основу системы заложен оптимальный темп.

4. К дополнению от нормативов учитываются дополнительные факторы, влияющие на продолжительность.

5. Используется для типовых организаций рабочих мест.

Недостатки метода:

1. Сложность и трудоемкость расчета норм.

2. Субъективизм. Слабая связь с физиологией труда.

На западе на базе чрезмерно детальных микроэлементов стали разрабатывать укрупненные и упрощенные системы нормативов. Они существенно расширили сферу применения поэлементного анализа. В России система микроэлементного нормирования пока не находит широкого применения. Но некоторые предприятия за основу берут западные нормативы и используют их для расчета своих норм. Например, ООО «Радуга» использует микроэлементные нормативы фирмы «Макинтош-Конфекти».

Опытно-статистический метод. Используется в единичном производстве при отсутствии нормативов. Нормы устанавливаются на изделие в целом, а не по операциям. Нормы устанавливаются исходя из фактических затрат времени по аналогичным изделиям.

Недостатки метода:

1. Субъективизм.

2. В норму закладываются существующие недостатки в организации производства и труда.

Преимущества метода:

1. Простота.

2. Низкая трудоемкость.