6.Анализ использования основных средств предприятия и направления совершенствования их использования

Технический уровень, стоимость и эффективность использования основных средств в значительной степени определяют величину важнейших результативных показателей деятельности предприятия: объем производства, ее себестоимость, производительность труда, прибыль, рентабельность продукции и производства.

Основными задачами анализа являются:

• изучение состава, структуры, технического состояния и движения основных средств;

• оценка использования производственной мощности;

• определение показателей использования основных средств, влияния факторов, определяющих эти показатели;

• определение влияния степени использования основных средств на показатели деятельности предприятия;

• выявление резервов улучшения использования основных средств и разработка мероприятий по реализации резервов.

Основными источниками информации для анализа являются:

• бизнес-план предприятия,

• план технического развития,

• форма №1 «Баланс предприятия» (бухгалтерская отчетность),

• форма №5 «Приложение к балансу предприятия» разд.3 «Амортизируемое имущество» (бухгалтерская отчетность),

• форма №11 «Отчет о наличии и движении основных средств» (статистическая отчетность),

• форма БМ «Баланс производственной мощности» (статистическая отчетность),

• данные о переоценке основных средств (форма №1-переоценка),

• инвентарные карточки учета основных средств,

• проектно-сметная, техническая документация и др.

Принципиальная схема формирования основных показателей использования средств труда (основных фондов) приведена на рисунке 1.

В процессе анализа прежде всего устанавливается объем, состав и структура основных фондов, а также изменение этих показателей за анализируемый период.

Анализ движения основных фондов проводится с использованием коэффициентов обновления, прироста и выбытия, срока обновления.

Коэффициент обновления определяется путем деления стоимости вновь введенных в течение отчетного периода основных фондов на общую стоимость основных фондов на конец периода.

Срок обновления определяется путем деления общей стоимости основных фондов на начало периода на стоимость вновь введенных фондов.

Коэффициент прироста определяется путем деления прироста стоимости основных фондов (стоимость введенных фондов минус стоимость выведенных) к их общей стоимости на начало периода.

Коэффициент выбытия определяется путем деления стоимости выбывших в течение отчетного периода основных фондов на общую стоимость основных фондов на начало периода.

Для характеристики технического состояния основных фондов рассчитываются и анализируются коэффициенты износа и годности. Эти коэффициенты определяют на начало и конец периода.

Рис.1 – Схема формирования основных показателей использования

основных фондов

Коэффициент износа определяется путем деления суммы износа основных фондов на их полную балансовую стоимость.

Коэффициент годности определяется путем деления суммы остаточной стоимости основных фондов на их полную балансовую стоимость.

Для оценки технического уровня производства используются и другие показатели – возрастной состав оборудования, характеристики применяемого оборудования (емкость или полезный объем металлургических агрегатов, грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования и т.д.). при анализе возрастного состава оборудования обычно подразделяют оборудование в зависимости от срока его службы на группы: до 5 лет, 5-10 лет и свыше 10 лет (необходимые данные имеются в инвентарных карточках учета основных средств).

Средний возраст оборудования рассчитывается по формуле:

Вср. =	n	Хс*α,
	Σ
	i=1

где Х_с – середина интервала возраста i-й группы оборудования, Х_с = (Х_н + Х_в)/2,

Х_н и Х_в – нижнее и верхнее значение интервала группы, годы;

α – удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общем его количестве, доли ед.;

n – число групп оборудования по возрасту.

Анализ технического состояния основных фондов связан также с изучением организации на предприятии всех видов их ремонтов. Своевременный и качественный ремонт основных фондов улучшает их техническое состояние и повышает эффективность использования. При рассмотрении этого вопроса анализируется выполнение планов в отношении количества, продолжительности, качества и стоимости ремонтов. Перечисленные показатели влияют на степень загрузки оборудования и фондоотдачу.

Далее проводится анализ использования производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в запланированной номенклатуре и сортаменте при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства.

Планирование, а также анализ использования производственной мощности осуществляется исходя из среднегодовой мощности:

Мср. = Мн + Мм*	Р1	+ Мр*	Р2	+ Мс*	Р3	– Мв*	12 – Р4	,
	12		12		12		12

где М_ср. – среднегодовая производственная мощность;

М_н – производственная мощность на начало планируемого года;

М_м – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

М_р – увеличение мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

М_с – увеличение (+)/уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и сортамента продукции;

М_в – уменьшение мощности за счет выбытия ее;

Р₁, Р₂, Р₃, Р₄ – соответствующее число месяцев работы мощности.

При анализе использования производственной мощности определяется плановый и фактический коэффициенты ее использования. Эти коэффициенты рассчитываются как процентное отношение планового или фактического выпуска продукции к плановой или фактической среднегодовой мощности соответственно.

Определяется также степень экстенсивного и интенсивного их использования. Коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования производственной мощности определяются:

Кэ =	Т	,
	Тр
Ки =	П	,
	Пт

где Т – плановый или отчетный фонд фактического времени работы оборудования;

Т_р – фонд фактического времени работы оборудования, принятый при расчете производственной мощности;

П – плановая или отчетная производительность оборудования в единицу времени его действия;

П_т – техническая норма производительности оборудования (используемая при расчете производственной мощности).

Общим показателем использования производственной мощности отдельных видов оборудования, цехов или предприятия в целом является интегральный коэффициент:

К_инт = К_э*К_и.

Оценка эффективности использования основных фондов базируется на расчете и анализе показателей фондоотдачи и фондоемкости.

Фондоотдача характеризует объем производства продукции (в натуральном и стоимостном выражении) на 1 руб. вложенных в основные фонды средств.

Показатель фондоотдачи рассчитывается как частное от деления валовой продукции на среднегодовую полную стоимость основных производственных фондов:

ФО =	ВП	,
	Sопф

где S_опф – среднегодовая первоначальная (восстановительная) стоимость основных производственных фондов.

Показатель фондоотдачи также может исчисляться по товарной и реализованной продукции, рассчитанной в сопоставимых ценах.

Фондоемкость характеризует величину основных фондов, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции.

Фондовооруженность характеризует обеспеченность персонала основными фондами:

ФВ =	Sопф	,
	ЧППП

где Ч_ППП – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.

ФО*ФВ =	ВП	*	Sопф	=	ВП	= Wтр.
	Sопф		ЧППП		ЧППП

где W_тр. – производительность труда.

Следовательно,

ФО =	Wтр.	,
	ФВ

т.е. чтобы фондоотдача увеличивалась, рост производительности труда должен обгонять рост фондовооруженности.

Недостаток фондоотдачи – невозможно определить эффективность производства продукции.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность, которая определяется путем деления прибыли от реализации на среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

Направления совершенствования использования основных производственных фондов:

• повышение производительности основного оборудования за счет реконструкции и технического перевооружения;

• повышение эффективности использования оборудования за счет времени работы и роста его производительности (за счет экстенсивных и интенсивных факторов);

• повышение сменности за счет лучшей организации производства;

• совершенствование организации труда и производства.

В настоящее время для металлургических предприятий характерен высокий уровень износа основных производственных фондов. Поэтому своевременная замена оборудования, организация ремонтов по графику является основным направлением лучшего использования основных фондов.