- •Качество: основные понятия и определения.
- •Пирамида качества и характеристики её уровней.
- •Характеристики уровней пирамиды качества
- •Менеджмент качества
- •Показатели качества
- •Базовые модели качества
- •«Петля качества»
- •Эволюция менеджмента качества.
- •Фаза отбраковки
- •Фаза контроля качества
- •Фаза управления качеством
- •Фаза менеджмента качества
- •Фаза качества среды
- •Заинтересованные стороны
- •Место менеджмента качества в системе общего менеджмента
- •Мировой опыт управления качеством Японский опыт
- •Опыт Соединенных Штатов Америки.
- •Европейский опыт
- •Российский опыт управления качеством
- •Концепция всеобщего менеджмента качества (tqm) Концепция Всеобщего менеджмента качества
- •Принципы tqm
- •Основные компоненты tqm
- •Преимущества внедрения концепции tqm
- •Основные методы управления качеством Особенности системного, целевого и процессного подходов к управлению качеством
- •Целевой подход
- •Процессный подход
- •Классификация методов управления качеством
- •Организационно распорядительные методы управления качеством
- •Инженерно-технологические методы управления качеством
- •Экономические методы управления качеством
- •Социально-психологические методы управления качеством
- •Экспертные методы управления качеством
- •Разработка системы менеджмента качества организации
- •Цели системы менеджмента качества
- •Этапы разработки и внедрения смк
- •Общие положение разработки смк
- •Методы, используемые при разработке смк
- •Организационное проектирование
- •Стадии и этапы создания смк
- •Документационное обеспечение смк
- •Условия, влияющие на разработку и реализацию смк в России
- •Стимулирование деятельности по совершенствованию качества Внутриорганизационное стимулирование качества
- •Премии качества
- •Премия Деминга
- •Национальная Премия Качества Малколма Болдриджа (www.Quality.Nist.Gov)
- •Европейская Премия Качества
- •Российская премия качества (Премия Правительства рф в области качества)
- •Японская премия качества (www.Jqac.Com)
- •Некоторые национальные награды за качество
- •Квалиметрия как наука и ее роль в ук Основные понятия квалиметрии
- •Роль квалиметрии в управлении качеством
- •Классификация показателей качества продукции
- •Показатели качества продукции, классифицированные по видам их ограничений
- •Рассеяние показателей качества продукции и его оценка
- •Показатели качества услуг
- •Показатели качества систем менеджмента качеством
- •Методы оценки показателей качества
- •Контроль качества
- •Инструменты и методы контроля качества Метод Структурирования Функции Качества
- •Анализ последствий и причин отказов
- •1. Построение моделей объекта анализа.
- •2. Исследование моделей.
- •3. Экспертный анализ моделей.
- •4. Разработка корректирующих мероприятий.
- •5. Разработка плана внедрения и проведение корректирующих мероприятий.
- •Статистические методы
- •Семь простых инструментов качества
- •1. Графики
- •2. Диаграмма причинно-следственных связей
- •3. Диаграмма Парето
- •4. Диаграммы рассеивания.
- •5. Гистограммы
- •6. Контрольные листки.
- •7. Контрольные карты
- •Метрология Сущность и содержание метрологии
- •Органы управления деятельностью по обеспечению единства измерений
- •Государственный метрологический контроль и надзор
- •Основы теории измерений
- •Классификация измерений физической величины
- •Средства измерений физических величин
- •Понятие и принципы технического регулирования
- •Стандартизация Сущность и содержание стандартизации
- •Организация работ по стандартизации в рф
- •Порядок разработки национальных стандартов.
- •Международная стандартизация
- •Сертификация Основные понятия и определения
- •Виды сертификации
- •1. По правовому статусу:
- •2. По территориальному охвату:
- •3. По ответственности за исполнение:
- •Система сертификации
- •Добровольное и обязательное подтверждение соответствия
- •Международная сертификация
- •4. Европейская организация по испытаниям и сертификации (еоис).
- •Сертификация смк в России
- •Схемы сертификации
- •Аудит систем качества
- •Требования к аудиторам
- •Стандарт гост р исо 19011
- •Оценка затрат на качество Переход понятия качества в экономическую категорию
- •Классификация затраты на качество
- •Классификация затрат на качество
- •Затраты на качество
- •Определение затрат на качество
- •Примерный перечень элементов затрат на качество Затраты на предупредительные мероприятия.
- •Затраты на контроль
- •Внутренние потери
- •Внешние потери
- •Функция потерь Тагути
- •Функционально-стоимостный анализ
- •Алгоритм фса
- •Сводные денные по основным характеристикам фаз развития менеджмента качества
- •Учёный и его разработка в области менеджмента качества
Фаза управления качеством
Начало фазы управления качеством принято отсчитывать с 1950 г.
Этот этап развития менеджмента качества связан с именами доктора Эдварда Деминга, Джозефа М. Джурана, Фейгенбаума, Каори Ишикавы.
Эдвард Деминг (Deming W. Edwards) предложил программу менеджмента качества из 14 пунктов, основанных на принципе постоянного улучшения качества, которые стали своеобразным знаменем всей философии качества на долгие годы. Кроме этого он выявил пять «смертельных болезней», которыми, по его мнению, в начале 80-х годов были «больны» большинство корпораций Америки. Им, а также Джозефом М. Джураном была разработана программа которая базировалась на непосредственном участии высшего руководства компаний в проблемах качества, обучении всех сотрудников основным методам обеспечения качества, упоре на мотивацию сотрудников на высококачественный труд.
Д.Джуран (Juran, Joseph M.) разработал принцип «триады качества», согласно которому управление качеством осуществляется с помощью трех процессов: планирование, контроль, улучшение. Он также является автором пространственной модели качества – «спираль качества». Д. Джуран ввел экономический подход к осуществлению качества.
К.Ишикава (Ishikawa, Kaori) автор японской концепции управления качества, в котором участвует весь коллектив предприятия. Он предложил диаграмму «причины — следствие» (диаграмма Ишикавы). Также им в 1962 году была предложена идея «кружков качества».
Арманд В. Фейгенбаум (Feigenbaum Armand V.) — в 60-е годы разработал принципы всеобщего контроля качества TQC (Total Quality Control) и параллельного (одновременного) инжиниринга, также он определил понятие «стоимости качества». В числе других сформированных им принципов — обеспечение участия в этой работе всех сотрудников сверху донизу (top-down), усиленная ориентация на заказчика, привлечение поставщиков.
Кросби (Crosby, Philip В.) — в 1964 г. разработал концепцию бездефектной работы или программу «нулевых дефектов» (ZD — Zero Defects), основная идея которой заключается в том, что платить приходится не за качество, а за его отсутствие или недостаток, что и должно стать предметом контроля. Кросби предложил четыре принципа (абсолюта) качества.
На этом этапе акцент делался на совершенствовании не только производственных процессов, но и системы в целом. Место концепции недопущения брака к потребителю и увеличения выхода годных изделий заняла концепция «ноль дефектов».
Производство продукции — это и есть создание качества. Следовательно, процесс создания изделия (качества) и есть управляемый процесс. В процессе контроля различные параметры, определяющие качество изделия, сравниваются с эталонными, зафиксированными в используемых стандартах, нормативах и технических условиях. Информация о несоответствии уровня качества заданным стандартам (сигнал рассогласования) через цепь обратной связи поступает в специальное подразделение (управляющий элемент), где проводится анализ и вырабатываются меры по устранению отклонений. Например, усовершенствование конструкции и технологии, замена станков, обучение персонала и др. Изделия, прошедшие контроль, поступают к потребителю, который дает решающую оценку уровня качества. Отзывы покупателя о качестве и рекламации направляются изготовителю. В соответствии с ними управляющий элемент также вырабатывает корректирующие меры.
Предложенная А. Фейгенбаумом система TQC получила практическую реализацию в полном объеме в Японии в рамках системы Канбан.
Система TQC отражена в так называемых «циклах Деминга». Цикл Деминга состоит из четырех этапов: планирование, производство, контроль, совершенствование продукции. Объектом системы является весь жизненный цикл изделия, что означает системный подход ко всем этапам жизненного цикла: изучение требований рынка, доставка готовой продукции потребителю и ее техническое обслуживание в процессе эксплуатации.
На этом этапе в странах Европы стали уделять большое внимание документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной.
Системы взаимоотношений «поставщик — потребитель» также начинают предусматривать сертификацию продукции независимой стороной. При этом более серьезными стали требования к качеству в контрактах, более ответственными и гарантии их выполнения.
Системы мотивации качества стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи.
Изменились взгляды на распределение ответственности за качество. Проведенные многочисленные исследования выявили количественные соотношения ответственности за брак исполнителей и руководства.
Больше внимания стало уделяться учебе. В Японии и Южной Корее работники стали учиться, в среднем, от нескольких недель до месяца, используя, в том числе и самообучение.
Концепция обеспечения качества этой фазы: «Потребитель должен получать только годные изделия, качество которых обеспечивается путем контроля на всём этапе жизненного цикла с целью недопущения брака».
Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялись неравномерно. Явным лидером в этом деле стала Япония, хотя все основные идеи TQC были рождены в США и в странах Европы. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев. Однако это обучение сопровождалось и нововведениями. Этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза, здесь было рождено много отечественных систем.
Можно сказать, что именно на этой фазе сложилось управление качеством в его современном понимании. Противоречие между повышением качества и ростом эффективности производства в его прежних формах было преодолено — применение новых идей управления позволило одновременно повышать качество и снижать затраты на производство. Потребитель практически во всех странах стал получать товары и услуги высочайшего качества по доступной цене — идея «общества потребления» воплотилась в жизнь. В то же время концепция стандартизованного качества, согласно которой под качественным изделием понимается изделие, требования к которому определил и зафиксировал в нормах производитель, а потребитель вправе либо купить предложенный продукт, либо отвергнуть его, привела к обострению противоречия между качеством и эффективностью в новой форме, - при ошибке в определении запросов потребителей при выходе годных, с точки зрения производителей, изделий на рынок затраты чрезвычайно велики.