Организационно распорядительные методы управления качеством

Организационно-распорядительные методы управления качест­вом осуществляются посредством обязательных для исполнения ди­ректив, приказов и других предписаний, направленных на повыше­ние и обеспечение необходимого уровня качества.

В группу организационно-распорядительных методов управления качеством следует включать методы:

1. регламентирования (общеорганизационного, функционального, должностного, структурного);

2. стандартизации (на основе стандартов различного уровня и статуса);

3. нормирования (на базе норм времени, численности и др.);

4. инструктирования (ознакомления, объяснения, разъяснения);

5. распорядительных воздействий (на основе приказов, распоря­жений, указаний, постановлений, контроля исполнения с использованием превентивного и оперативного воздействий и т.п.). Включают:

1. разработку и реализацию политики в области качества, утверждаемую первыми руководи­телями организаций;

2. разработку и реализацию стандартов предприятия (СТП), руко­водств, процедур и другой НТД и НМД по управлению качеством;

3. разработку и внедрение положений о подразделениях и должностных инструкций;

4. подбор, расстановку, воспитание и аттестацию кадров по управлению качеством; внедрение передо­вого опыта по управлению качеством;

5. обеспечение выполнения целевых программ по качеству;

6. приказы и распоряжения по управлению качеством;

7. обеспечение выполнения требований МС, ГОСТ и ТУ;

8. контроль за исполнением требований НТД, НМД и решений по управлению и обеспечению качества.

Применение организационно-распорядительных методов управ­ления качеством обусловливает создание совокупности документов различного статуса. При этом по каждому документу следует предъяв­лять исключительно жесткие требования к качеству их содержания, в противном случае данные методы управления качеством не могут полностью реализоваться в практике управления.

Инженерно-технологические методы управления качеством

Инженерно-технологические методы можно подразделить на взаимосвязанные между собой способы управления качеством технологических процессов и контроля качества выпус­каемой продукции, а также на способы их совокупного использова­ния.

Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством технологических процессов и выпус­каемой продукции разнообразными средствами автоматизации и механизации. По этому признаку методы управления качеством условно можно классифицировать на:

- автоматические,

- автома­тизированные,

- механизированные,

- ручные.

Для более полного удовлетворения требова­ний потребителей целесообразно использовать целенаправленный автоматический метод управления качеством. При использовании этого метода отклонения процессов от заданных параметров и соответствующие действия (управляющие меры) определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств. Данный метод является самым перспективным как для управления технологическими процессами, так и для тех­нического контроля качества продукции, поскольку он не позво­ляет пропускать ни одного дефектного и бракованного изделия.

Также в практике управления качест­вом широко используются статистические методы - взаимосвязанный комплекс методов от­слеживания качества на основе статистических данных. Эти методы включают:

• статистическое регулирование;

• статистический приемочный контроль;

• статистический анализ;

• статистическую оценку качества.

Первые два метода можно отнести к основным, которые непо­средственно используются при управлении качеством, а два по­следних — как вспомогательные при решении задач двумя преды­дущими. При использовании метода статистического анализа часто на­ходят применение диаграммы Парето.

При реализации технологических методов управления качест­вом часто используют графические методы, в том числе метод кон­трольных карт.

В зави­симости от вида контроля различают контрольные карты:

- по количественному (в том числе альтернативному) признаку, когда используются численные значения показателей качества всей группы единиц продукции,

- качественному признаку, когда всю группу единиц продукции делят на несколько подгрупп и ре­шение о контролируемой партии принимают в зависимости от со­отношений качества различных подгрупп.