Контроль качества

Контроль качества - деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим па­раметрам.

Основные виды контроля качества продукции приведены в табл. 13.

Основные виды контроля качества

Табл. 13

№	Признак классификации	Виды контроля качества
1	По стадии производственного процесса	1.1. Входной
		1.2. Операционный
		1.3. Приёмочный (выходной)
		1.4. Транспортировки
		1.5. Хранения
2	По объёму проверки	2.1. Сплошной
		2.2. Выборочный
3	По контролируемому параметру	3.1. По количественному признаку
		3.2. По качественному признаку
		3.3. По альтернативному признаку
4	По особенностям проверки	4.1. Неразрушающий
		4.2. Разрушающий
5	По средствам контроля	5.1. Инструментальный
		5.2. Визуальный
		5.3. Органолептический

По объёму проверки (способу отбора контролируемой продукции) раз­личают:

1. сплошной (100%-ный) кон­троль. Даёт максимальную гарантию качества, является трудоемким и дорого­стоящим.

Доля дефектных изделий в партии вычисляется по формуле:

q = N_d / N ,

где N — общее число изделий в партии;

N_d — число дефектных изделий.

2. выборочный кон­троль. Используется в крупносерийном и массовом произ­водстве, когда контролю подвергают лишь часть партии про­дукции (выборку). Если качество продукции в выборке отвечает установленным требованиям, то вся партия счи­тается соответствующей этим требованиям, если нет, то вся партия бракуется. Однако при таком методе контро­ля сохраняется вероятность ошибочной браковки (ошиб­ки первого рода или риска поставщика) или, наоборот, признания партии изделий годной (ошибки второго рода или риска заказчика). Обе возможные ошибки, выража­емые в процентах, отдельно оговариваются при заключе­нии контрактов на поставку продукции.

Доля дефектных изделий в выборке вычисляется по формуле:

q_n = Z / n ,

где Z — число дефектных изделий в выборке;

n — объем выборки.

По контролируемому параметру различают следующие виды контроля качества:

1. по качественным признакам, когда каждое испытание в серии имеет лишь два возможных исхода - изделие признается либо качественным, либо бракуется;

2. по количественному признаку, когда определяется соответствие контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. При этом любое несоответствие считается дефектом, а при наличии у единицы про­дукции хотя бы одного дефекта она признается полностью дефект­ной. Этот способ контроля как более информативный требует меньшего объема выборки. Однако он предпола­гает использование сложных технических средств конт­роля качества, поэтому в сравнении с другими способами контроля является более дорогостоящим.

3. по альтернативному признаку, когда устанавливается факт соответствия (несоответствия) параметра установленным требованиям. При этом ис­пользуют такие средства контроля, как калибры, шаб­лоны, образцы и т.п. Этот способ достаточно прост в применении и относительно дешев, однако в силу мень­шей информативности он требует при прочих равных условиях большего объема выборки.

Вероятность попадания дефектных изделий в вы­борку может иметь различное вероятностное распре­деление, поэтому для оценки качества контроля боль­шое значение имеет правильность выбора математиче­ского аппарата. Как правило, при выборочном контроле применяют нормальный закон и законы распределения случайных величин - биноминальный, гипергеометри­ческий и закон Пуассона. Нормальный закон приме­няется при выборочном контроле по количественным признакам, оставшиеся три закона - при контроле по качественным признакам, когда каждое испытание в серии имеет лишь два возможных исхода - изделие признается либо качественным, либо бракуется.