
- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
28.1. При возникновении признаков аварии или отказа в работе, не предусмотренных в настоящей инструкции, персонал обязан действовать в соответствии с правилами, изложенными в должностных и производственных инструкциях, распоряжениями старших по должности дежурных, а также в соответс-
твии со своим опытом и знаниями по эксплуатации оборудования.
28.2. При возникновении аварийного положения персонал обязан контролировать срабатывание защит и блокировок и в случае их отказа выполнять отдельные операции дистанционно или вручную. Запрещается отключать ключи защит и поднимать выпавшие блинкеры защит до момента осмотра их персоналом цеха ТАиИ и записей в оперативной документации, какие блинкеры выпали.
28.3. Прежде, чем приступить к производству каких-либо операций по ликвидации аварии, дежурный персонал обязан на основании показаний приборов, работы сигнальных и защитных устройств и автоматики четко себе представить, в каком элементе блока произошла авария, ее характер и возможные последствия.
28.4. Ответственным за ликвидацию аварии в смене является начальник смены КТЦ. Лица, не входящие в состав вахты, но имеющие право присутствовать при ликвидации аварийного положения, независимо от служебного положения, не имеют право отвлекать от работы разговорами и расспросами. Нарушающие это правило, а также лица, не имеющие права присутствовать на территории цеха во время аварии, должны быть удалены начальником смены КТЦ до полной ликвидации аварии.
28.5. Независимо от того, на каком участке блока создалось аварийное положение, машинист блока по котлу обязан усилить наблюдение за работой оборудования и, прежде всего, контролировать:
- давление и температуру среды перед ВЗ;
- давление и температуру свежего пара и пара промежуточного перегрева;
- температуру среды по пароводяному тракту;
- температуру по газовоздушному тракту;
- расход питательной воды по потокам;
- поступление топлива и горение в топке;
- температуру металла камер и змеевиков пароводяного тракта;
- разрежение вверху топки;
- нагрузку генератора;
- работу механизмов пылесистемы (по амперметрам);
- работу ДС, ДВ, ДРГ, РВП (по амперметрам).
28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
1) отключение турбогенератора или трансформатора блока, связанное с их повреждением;
2) выход из строя всех расходомеров питательной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки, снижение расхода воды любого из потоков до 100 т/час с выдержкой времени до 20 секунд;
3) прекращение расхода пара через промежуточный пароперегреватель до 0,1 кгс/см2 с выдержкой времени 20 секунд (согласно протокола технического совещания при главном инженере от 15.01.96 г. выведена на "сигнал");
4) разрыв трубы водяного экономайзера;
5) останов ПТН и невключение ПЭН;
6) повышение давления среды перед ВЗ до 310 кгс/см2 без выдержки времени;
7) понижение давления среды перед ВЗ до 140 кгс/см2 растопочная и до 140 кгс/см2 основная с выдержкой времени 3 минуты;
8) повышение температуры свежего пара до 595°C перед турбиной на время более 5 минут и невозможность восстановить ее режимными мерами;
9) повышение температуры пара промежуточного перегрева до 595°C перед турбиной на время более 5 минут и невозможность восстановить ее режимными мерами;
10) понижение температуры свежего пара перед турбиной до 460°C без выдержки времени;
11) отключение двух дымососов;
12) отключение двух дутьевых вентиляторов;
13) отключение двух РВП;
14) отключение двух МВ (при работе на твердом топливе);
15) понижение давления газа перед горелками до 0,1 кгс/см2 (при работе на газе);
16) погасание факела в топке (выведена на "сигнал");
17) взрыв в топке или газоходах;
18) исчезновение оперативного тока на все приборы, дистанционного и автоматического управления;
19) разрыв труб пароводяного тракта или обнаружение трещин, выпучин, пропусков в сварных швах основных элементов котла: коллекторах, встроенных сепараторах, паро- и водоперепускных трубах диаметром более 50 мм, в газопроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;
20) прекращение действия или при выяснении неисправности одного предохранительного клапана;
21) загорание отложений в конвективной шахте, электрофильтрах или хотя бы в одном РВП;
22) повышение давления свежего пара за котлом выше 280 кгс/см2 и отказ срабатывания предохранительных клапанов;
23) повышение давления пара промежуточного перегрева выше 47 кгс/см2 и отказ срабатывания предохранительных клапанов;
24) пожар, угрожающий персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;
25) разогрев докрасна несущих балок каркаса котла;
26) потеря электропитания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ;
27) утечка газа из-за разрыва сварных соединений газопроводов котла,
свища в газопроводе котла, поломки наружной буксы сальника или появления трещин в корпусах арматуры, а также нарушение герметичности фланцевых соединений газового оборудования или арматуры в пределах котла: после входной газовой задвижки котла КЗ-400;
28) повышение давления газа перед котлом до 1,8 кгс/см2 (выведена на "сигнал");
29) понижение давления мазута перед форсунками до 0,5 кгс/см2 - растопочная.