95. Принцип выбора бронирующего покрытия для заряда тт.

Они наносятся на те поверхности заряда, которые не должны гореть. Требования к бронепокрытиям: 1. Хорошая адгезия к топливу (адгезия – липкость). Адгезионный разрыв – разрыв по топливу. 2. Физическая и химическая стабильность в течении гарантированных сроков. 3. Низкая теплопроводность. 4. Малая плотность (следовательно малый вес). 5. Технологичность нанесения. 6. Недефицитность сырья.

Материалы для бронепокрытия:

1. Смолы на основе эпоксидных соединений(На новых конструкциях не применяются)

+ высокая технологичность.

- большая жесткость у эпоксидных смол.

2. Резины – наносятся приклейкой (на герметик).

+ низкий модуль, т.е. резина эластична.

- возможны непроклеи и большая трудоёмкость.

3. Полимеры – наиболее широко применимы.

+ очень эластичны (низкий модуль) и технологичны.

Наносить: клейка, заливка.

Экструзия – метод нанесения полимерного покрытия.

Бронепокрытия для СТТ: стараются использовать тот же каучук, который идет для изготовления твёрдого топлива. Толщина бронепокрытия определяется из условия минимального нагрева заряда:

, где- коэффициент теплопроводности;- время работы заряда;- теплоёмкость, плотность бронепокрытия;- температура газа или продуктов сгорания (300-3000 град);- начальная температура заряда;- допустимая температура топлива.

Бронепокрытия чаще всего применяются для вкладных зарядов, для скреплённых зарядов его стараются избегать, т.к. нанесение бронепокрытия трудоёмко.

Для скреплённых зарядов используют ЗКС. Его цель: обеспечить адгезию заряда с корпусом. Требования к ЗКС совпадают с требованиями к бронепокрытиям (толщина ЗКС 1…2мм). В качестве ЗКС используют резину на основе того же полимера, который используется в топливе.

Наносят: -Приклейка резины к корпусу, -Шероховка резины, -Промывка, сушка, обезжиривание, -Нанесение промежуточного слоя – клея, -Отправка на заполнение.

96.Типы воспламенительных составов и принципы проектированиявоспламенителей.

На практике используются 2 типа воспл-ых составов:

1. Составы на основе дымных порохов.

-ДРП (дымный ружейный порох)

-КЗДП (крупнозернистый дымный порох)

Характеристики состава: Теплотворная спос-сть: (1,5-3) Дж/кг

Т_{горения}=2300-2900 С

Применяется для воспламенения БТТ.

Воспл-й состав помещается в футляр, кот. Обеспечивает герметичность. Вся это конструкция помещ-ся в прочный корпус, кот. Не должен допустить разбрасывание состава по камере.

Заряд воспламеняется по всей поверхности при подводе к поверхности горения определенного кол-ва тепла. Для надежного воспламенения нужно чтобы в камере было определенные PиT.

Масса навески (w): (может быть от неск. грамм до неск. кг)

q-необходимое кол-во тепла для воспламенения единицы площади поверхности заряда.

S₀-начальная поверхность горения

Q-теплотворная способность самого пороха.

2. Пиротехнический воспламенитель.

Это - порошкообразные смеси окислителя, связующего и металлического горючего (Al,Mg,B,Zr).

Происходит очаговое воспламенение.

Горящие частицы металла внедряются в поверхность топлива, продолжая там гореть. На поверхности заряда образуется очаг горящего топлива. Фронт пламени распространяется по поверхности топлива (V=30-40 м/с) и зажигает всю поверхность.

+ Нет необходимости создавать ↑Р и ↑Т в камере => масса воспламенителя уменьшается.

— Жесткие требования по установке. (Расстояние от выхода воспламенителя до горящ. поверхности от 80 до 150 мм).

P.S. формы изготовления: коробчатый, трубчатый, в прочном корпусе, пленочные, для пиротехнических: корзиночного типа.