87. Погрешности обработки, вызываемые установкой заготовок.

,

- погрешность базирования –разность предельных расстояний от изме­рительной базы заготовки до установленного на размер инструмента (= допуск на размер соединяющий

установочную и измерительную базу). возникает при несовмещении измерительной и техноло­гической баз заготовки. Н/р: при установке заготовки по схеме погрешность базирования при выполнении размеров А и О равна нулю, так как измерительная и технологическая базы совмещены. Погрешность базирования при вы­полнении размера В равна допуску на размер С, так как измерительная и технологиче­ская базы не совпадают.

- пог-ть закрепления –разность предельных расстояний от изме­рительной базы до установленного на размер инструмента, возникающая под действием сил закрепления. Берётся по таблицам в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности и закрепляющего устройства.

- пог-ть приспособления –зависит от точности изготовления приспособлений - , износа их опорных элементов -и от погрешности установки приспособ­лений на станках -.

ВСЁ берётся из справочников.

При установке заготовки может произойти неорганизованная смена баз.

,P– прижимная сила.Q– вес.

88.Припуски. Максимальный и минимальный припуски.

Припуском называется слой металла, который назначается или предусматривается для компенсации погрешности по форме и размерам полученных в результате изготовления заготовки и дальнейшей мех. обработки.

Установление правильных размеров припусков на обработку, является ответственной механико-экономической задачей. Назначение чрезвычайно больших припусков приводит к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку, к увеличению трудоемкости мех. обработки, к повышению расхода режущего инструмента и эл. энергии. При этом затрудняется построение операции на настроенных станках, снижается точность обработки в связи с увеличением упругих отжатий в ТС и усложняется применение приспособлений.

Назначение не достаточно больших припусков не обеспечивает удаление дефектных слоев материала и достижения требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также вызывает повышение требований к точности исходных заготовок и приводит к их удорожанию.

Припуски:

Промежуточный– слой материала, удаляемый или пластически деформируемый для получения требуемых, промежуточных точности размеров и качества поверхности при выполнении данного технологического перехода.(припуск на черновое шлифование).

Операционный- это слой металла удаляемого с заготовки при выполнении одной технологической операции. Операционный припуск равняется сумме промежуточных припусков, то есть припусков на отдельные переходы, входящие в данную операци

Различают следующие операционные припуски:

Минимальный операционный – разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки на данной операции.

Максимальный операционный – разность наибольшего предельного размера до обработки и наименьшего предельного размера после обработки на данной операции.

Минимальный и максимальный припуск связаны между собой соотношением:

Zmax=Zmin+ δa- δb,

где δa и δb – допуски на предшествующей операции или переходе.

Допуск припуска – это разность между максимальным и минимальным значением размера припуска:

δz= δa-δb=Zmax–Zmin.

Номинальный припуск определяется:

Znom=Zmin+eia–eib,

где δaи δb– соответственно нижние отклонения размеров на предшествующей и выполняемой операции или переходе.

Минимальный припуск находиться для определения расчетных размеров заготовок по всем операциям (переходам) от готовой детали до заготовки.

Номинальный припуск нужен, для того чтобы правильно произвести расчет и конструирование оснастки.

Максимальный припуск нужен для правильного выбора оборудования по мощности.

Общий припуск – поверхностный слой материала, представляющий из себя сумму промежуточных припусков по всему технологическому маршруту обработки данной поверхности заготовки, необходимый для получения заданных точности размеров и качества поверхности готовой детали.