
- •2.Уравнение тяги как результирующая действия всех газодинамических сил. Полный импульс тяги. Удельный импульс и удельная тяга. Давление, температура горения топлива, энергомассовое совершенство
- •3.Термодинамический расчет процессов в камере. Основные термодинамические характеристики топлива, порядок их определения.
- •5.Определение газодинамических параметров течения в сопле с помощью газодинамических фнункций.
- •6. Типы зарядов и их основные характеристики. Требования, предьявляемые к зарядам. Выбор требуемой поверхноси горения .Расчет заряда канально-щелевой формы.
- •8.Причины отклонения параметров рдтт от номинальной величины. Определение разброса вбх. Регулирование по давлению и тяге.
- •8.1 Классификация жрд, облости применения ,преимущества и недостатки.Характеристики камеры и двигателя. Коэффициенты потерь. Характеристики: расходная высотная. Топлива для жрд.
- •9.Основные элементы процессов превращения. Назначение и виды форсунок. Головки к.С. Схемы расположения форсунок. Расчет соотношения по сечения камеры.
- •10. Регулирование жрд. Запуск и остановка двигателя. Основные задачи регулирования.
- •11. Охлаждение жрд. Процессы теплообмена и защиты стенок камеры сгорания. Особенности теплообмена. Способы охлаждения. Расчет охлаждения.
- •13. Система управления ла. Типы траекторий. Определение дальности полета. Траектория наведения. Системы управления ла.
- •14.Основные характеристки рдтт
- •15.Компоновка ла
- •16.Компоновочные схемы ракет; способы создания управляющих сил и моментов. Принцип разбиение ракеты по ступеням.
- •17.Основные весовые и геометрические характеристики ла
- •18. Основные конструктивные схемы гибридных, турбореактивных, ракетно-прямоточных двигателей, комбинированных ракетно-прямоточных двигателей. Основные узлы и элементы.
- •19.Эллиптическая траектория. Интеграл площадей и энергий. Форма и основные участки траектории.Оптимальный угол бросания.Оценка дальности полета по эллиптической и паробалической траекториям
- •21.Системы управления движением ла, их назначение и общая структурная схема. Управление дальностью полета.
- •3.Управление дальностью полета.
- •3.Управление дальностью полета. По Бульбовичу:
- •22. Возмущенное движение ла. Линеаризация уравнений возмущенного движения. Разложение возмущеного движения на продольное и боковое. Динамические коэффициенты.
- •25. Классификация динам. Нагрузок, действующих на ла на различных этапах его эксплуатации. Нагрузка при транспортировке. Ветровая нагрузка. Акустическая нагрузка. Пульсация давления в камере рдтт.
- •29.Задачи динамического анализа ла. Основные задачи динамического анализа. Методы решения динамических задач. Технические решения на этапе динамического анализа.
- •33.Основные особенности 2-х фазного течения. Потери удельного импульса в сопле: их классификация, физические процессы их обуславливающие.
- •37. Назначение хвостового оперения. Балансировочная зависимость. Общий подход к выбору оперения в начальном приближении.
- •44. Основные модели напряженно-деформированного состояния,используемые для прочноскрепленных зарядов рдтт. Запасы прочности, как соотношение разрушающей и расчетной нагрузок. Коэффициент безопасности.
- •45. Математическая постановка мкэ. Основные этапы решения задачи мкэ. Запись основных соотношений теории упругости для конечного элемента в матричной форме.
- •46.Расчет пластин. Основные уравнения и гипотезы. Вывод основных уравнений теории тонких пластин в декартовой системе координат.
- •47.Изгиб пластин. Дифференциальное уравнение упругой поверхности пластины. Методы решения дифференциального уравнения пластины.
- •48.Геометрия оболочек вращения. Гипотезы кирхгофа-лява и геометрические соотношения. Основные соотношения общей теории оболочек.
- •49. Уравнения безмоментной теории оболочек(бто). Уранения осесимметиричной задачи. Сферическая и цилиндрическая оболочки при действии внутреннего давления.
- •51.Устойчивость цилиндрических оболочек. Основные уравнения устойчивости цилиндрических оболочек. Устойчивость цилиндрических оболочек при осевом сжатии и внешнем давлении.
- •52. Основные силы, действующие на корпус ла в полёте и характер их изменений. Определение осевых сил, действующих на корпус ла в полёте.
- •53.Расчет топливных отсеков. Расчет корпуса рдтт. Расчет сферических, эллиптических и торосферических днищ. Особенности расчета на прочность конструкции жрд.
- •54.Конструкция и расчет сопловых блоков двигателей.
- •55.Конструкция и расчет обечаек камер сгорания рдтт.
- •56.Конструкция и расчет органов управления
- •57.Конструкторско-технологическая характеристика соединений.
- •2.Неразъемные
- •58. Конструкция баростендов для испытания двигателей
- •59. Надежность ла на этапе отработки.
- •60.Надежность ла на этапе серийного производства..
- •61. Содержание эксплуатационных испытаний рдтт при отработке.
- •62. Испытание рдтт на служебную безопасность.
- •63.Способы наведния на цель. Системы управления зур.
- •64.Расчетные траектории – телеуправляемые, самонаводящиеся, с комбинированной системой управления.
- •65.Классификация крылатых ракет. Типы траекторий крылатых ракет. Траектория пикирования крылатой ракеты.
- •66.Особенности конструкции, системы наведения и проектированияя авиационными ракетами. Противоспутниковые авиционные ракеты
- •68. Классификация ракетных снарядов
- •69.Методика проведения статического прочностного анализа прочноскрепленного заряда рдтт с использованием конечно-элементных пакетов.
- •70. Методика проведения модального анализа прочноскрепленного заряда рдтт с использованием конечно- элементных пакетов.
- •71.Методика проведения гармонического анализа прочноскрепленного заряда рдтт с использованием конечно-элементных пакетов.
- •72.Методика проведения динамического анализа прочноскрепленного заряда рдтт с использованием конечно-элементных пакетов.
- •73. Методика определения ндс прочноскрепленного заряда рдтт при действии температуры с использованием конечно-элементных пакетов.
- •74.Методика проведения температурно-прочностного анализа прочноскрепленного заряда рдтт с использованием конечно-элементных пакетов.
- •75.Методика проведения расчета на устойчивость цилиндрической оболочки с использованием конечно-элементных пакетов.
- •76.Общие сведения о пкм. Основные определения, структура материалов, фазы, назначение связующих и наполнителей в составе материалов.
- •78.Формование изделий из пкм методы форования:намотка, прессование, автоклавное формование, режимы формования.
- •79. Физико-мех., теплофизические и др. Свойства угле-, стекло-, органо , боропластиков, термопластичных км.
- •80. Теплонапряженные узлы ла и дла из пкм. Расчет температурных полей,анализ толщин с учетом и без учета абляции,оценка тепло и термостоикости.
- •81.Структурные особенности материала и учет их в конструкциях, анализ прочности.
- •82. Химическая стойкость пкм в конструкциях ла и дла
- •83. Техническая подготовка производства.
- •84. Тип производств и его определение.
- •85.Точечные диаграммы и практические кривые распределения (рассеивания) размеров(погрешностей).
- •86.Классификация баз. Принципы совмещения баз при постороении операций. Принцип постоянства баз.
- •87. Погрешности обработки, вызываемые установкой заготовок.
- •88.Припуски. Максимальный и минимальный припуски.
- •89.Понятине технологичности. Количественная оценка технологичности. Качественная оценка технологичности.
- •90. Основные принципы построения технологических процессов.
- •91 Принципы выбора топлива и формы заряда для конкретной конструкции рдтт
- •92. Сравнительный анализ характеристик баллиститных и смечевых твердых топлив.
- •93.Особенности проектирования заряда торцевого горения.
- •94. Факторы, влияющие на скорость горения твердого топлива
- •95. Принцип выбора бронирующего покрытия для заряда тт.
- •96.Типы воспламенительных составов и принципы проектированиявоспламенителей.
- •97. Технология производства зарядов из смесевых твердых топлив.
- •98.Технология изготовления зарядов из баллиститных твердых топлив.
- •99.Технология нанесения бронирующих (от 3 до 8 мм)
- •100.Технология крепления зарядов твердого топлива в камере сгорания рддт
- •101.Технология подготовки корпусов рдтт перед их заполнением.
- •102.Технология производства пиротехнических воспламенительных составов.
- •109. Назначение и содержание технического задания.
- •110.Назначение и содержание технического предложения
- •111. Назначение и содержание эскизного и технического проектов
- •112.Назначение и содержание программы и методики испытаний.
- •113.Назначение и содержание правил по обращению.
- •114.Назначение и содержание технических условий
- •115.Динамика системы поверхность горения - камера
- •120.Динамическое состояние заряда: вязкоупругая модель.
- •122.Расчет динамического ндс по коэффициентам усиления. Определения расчетных случаев оценки динамической прочности заряда при продольной акустической неустойчивости рдтт.
92. Сравнительный анализ характеристик баллиститных и смечевых твердых топлив.
Баллиститные твердые топлива- это твердые растворы нитроцеллюлозы, содержание которой в топливе может колебаться от 54 до 60% в нитроглицерине, количество которого может быть от 25-45%. В качестве растворителя может использоваться нитродиэтиленгликоль, нитрогуанидин и т.д. Окислительные (кислород) и восстановительные (водород, углерод) элементы входят в состав как нитроцеллюлозы, так и растворителя
Смесевые твердые топлива (СТТ), которые иногда называют гетерогенными, представляют собой механическую смесь органического горючего и минерального окислителя. В качестве окислителя чаще всего применяется перхлорат аммония (ПХА). При его разложении выделяется 46% кислорода. Кроме этого может применяться пикрат аммония, перхлорат калия другие соли минеральных кислот. Стехиометрическое содержании ПХА в топливе составляет 88%, но в реальных топливах количество окислителя поддерживается в пределах от 60 до 80%. Это объясняется тем, что при высоком содержании окислителя ухудшаются физико-механические характеристики топлива. Кроме этого, в области стехиометрического соотношения резко увеличивается температура продуктов сгорания при незначительном увеличении единичного импульса. В качестве горючего, которое в топливе выполняет функциюсвязующего, используются полимеры – полисульфидные смолы (тиокол, который в настоящее время имеет очень ограниченное применение), полибутадиен, бутилкаучук, полиуретан (имеет наибольшее применение). Содержание связующего в топливе составляет от 12-30%.
Единичный импульс у СТТ больше чем у баллиститных топлив примерно на 10…15%, плотность топлива больше примерно на 6…10%. Это значит, что при том же объеме камеры сгорания, применяя заряд из смесевого твердого топлива, мы можем получить полный импульс двигателя на 10…20% больше, чем у двигателя с зарядом из баллиститного топлива. Это значит, что дальность ракеты и ее полезный груз возрастает примерно пропорционально этой величине.
Интервал скоростей горения СТТ примерно в 3 раза выше, чем у баллиститных топлив. Это расширяет возможности конструктора и позволяет повысить совершенство двигательной установки.
Показатель
скорости в законе горения у СТТ в 2-3
раза меньше, чем у баллиститных топлив.
Это позволяет уменьшить разбросы
внутрибаллистических характеристик у
двигательных установок с зарядами из
СТТ в
раз. Коэффициент температурной
чувствительности скорости горения у
СТТ примерно в 2 раза меньше, это также
уменьшает разбросы ВБХ. Малые разбросы
ВБХ повышают точность попадания ракеты
в цель. Точность попадания ракеты в цель
зависит еще от величины разбросов
скорости горения топлива. У СТТ величина
разброса скорости горения составляет
4…5%, у баллиститных топлив существует
две составляющих разброса: между
скоростями горения внутри одной партии,
которая составляет3%,
и между скоростями горения между партиями
зарядов – 9…10%.
Механические характеристики – у баллиститных топлив с уменьшением температуры резко увеличивается модуль и уменьшается ударная вязкость, топливо становится хрупким. При определенной температуре, называемой температурой стеклования, модуль топлива настолько увеличивается, что при ударе заряд может расколоться, как стекло. С повышением температуры - топливо размягчается, его прочность и модуль уменьшается в 4-5 раз. У СТТ нет таких резких переходов в физико-механических характеристиках. Модуль упругости у СТТ в 10…50 раз меньше, чем у баллиститных топлив, а коэффициент линейного расширения в 1.5-2 раза меньше. Это делает невозможным изготовление из баллиститного топлива заряда, прочноскрепленного со стенками камеры сгорания. Из этого топлива можно изготавливать только вкладные заряды.
Коэффициент теплопроводности у СТТ примерно в 1.5 раза больше, теплоемкость несколько меньше, а плотность топлива больше, чем у баллиститных топлив. Коэффициент температуропроводности у СТТ в 1,3…1,9 раз больше чем у баллиститных топлив. Это означает, что СТТ быстрее принимают температуру окружающей среды и лучше выдерживают тепловые удары, чем заряды из баллиститных топлив.
У СТТ нижний предел устойчивости горения гораздо ниже, чем у баллиститных топлив. Это дает возможность обеспечить более стабильную работу двигателя.
Срок хранения заряда: у баллиститных топлив – со временем происходит разложение нитроклетчатки. с выделением газообразных продуктов и выходом отдельных компонентов на поверхность заряда (выпотевание нитроглицерина). Это изменяет состав топлива и уменьшает энергетические характеристики топлива. Выделение газообразных продуктов может привести к растрескиванию топливной шашки. У СТТ происходит дополнительная сшивка полимерных цепочек, которая называется «старением»топлива. Оно становится более жестким и приводит к увеличению НДС. В общем случае, срок службы зарядов из СТТ несколько больше, чем зарядов из баллиститного топлива.
Гигроскопичность зарядов из СТТ гораздо больше, чем у зарядов из баллиститного топлива, поэтому принимаются специальные меры по обеспечению герметичности камеры сгорания, кроме этого, применяется осушенный воздух при сборке двигателя, устанавливаются специальные влагопоглощающие патроны с силикагелем.
Чувствительность к удару у баллиститных топлив, как правило, выше, чем у СТТ (хотя бывают и обратные случаи), особенно при уменьшении температуры. Заряды из СТТ более безопасны.
Заряды из баллиститного топлива более технологичны, чем заряды из СТТ. Кроме этого стоимость баллиститного топлива значительно меньше, чем у смесевого твердого топлива.
Рассмотренные виды топлив имеют вполне определенные области применения. Смесевые твердые топлива применяются для двигателей, которые должны иметь высокое весовое совершенство: стратегические ракеты, ракеты - торпеды, ракеты систем противоракетной и противовоздушной обороны, управляемые авиационные ракеты и т.д. Они выпускаются, как правило, небольшими сериями. Баллиститные топлива обычно применяются в ракетах массового производства – противотанковые ракеты, неуправляемые авиационные ракеты, системы залпового огня (хотя для ракет этого класса калибром более 150 мм применяют СТТ). Баллиститное топлива используют еще в тех случаях, когда требуется низкая стоимость конструкции, хотя и выпускаются они небольшими сериями. Это ракеты народнохозяйственного (противоградовые) или технологического (применяются при испытаниях РДТТ на воздействие ударных нагрузок) назначения, метеорологические ракеты.