95.Ткацкое производство. Влияние технологических факторов на качество. Ткацкие переплетения. Де­фекты ткачества

Образование полотна ткани и тканого штучного изделия происходит в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, назы­ваются основными (основой), а нити, идущие поперек ткани,— уточными (уток). Последовательные операции техно­логического процесса выработки ткани называются ткачеством. Ткачеству принадлежит основная роль в формирова­нии структуры тканей. Структура тканей является вторым (после сырьевого состава) фактором, обусловливающим их потребительские свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество, выполняемое на ткацком станке.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству.

Подготовка нитей основы к ткачеству включает операции перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывают нити на мотальных машинах с небольших паковок (початков, мотков) на большие паковки (бо­бины) с целью увеличения длины. При перемотке нити на бобине располагаются при определенном натяжении, что повышает равномерность их расположения на ткацком станке и в ткани, обеспечивая большую однородность струк­туры ткани. При перемотке нити очищаются от приставших к ним пуха, сора и, кроме того, удаляются места с наибо­лее выраженными дефектами.

Снование заключается в наматывании нитей на сновальной машине с большого числа мотальных паковок на сновальный валик.

При шлихтовании нити основы пропитывают клеящими и смягчающими веществами для придания им большей гладкости и увеличения прочности, что в свою очередь обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. В качестве клеящего материала широко используют крахмал (маисовый), мездровый клей, карбоксиметилцеллюлозу (кмц), поливиниловый спирт (пвс), полиакриламид (пам). Состав шлихты для нитей разного сырьевого состава и вида неодинаков. Некоторые основы из крученой пряжи, из шелка-сырца и синтетических нитей шлихтованию не подвер­гают. Прошлихтованную основу наматывают на ткацкий навой.

Проборкой называют продевание (пробирание) основы в глазки галев ремизок и между зубьями берда.

Ремизка) состоит из двух планок, между которыми расположены металлические или нитяные галева, в середине галев находятся отверстия (глазки), в которые и продеваются нити основы. Ремизки служат для подъема одних и опускания других нитей основы при ткачестве. Количество ремизок зависит от рисунка переплетения будущей ткани. В простейшем случае нити основы пробираются в две ремизки, например четные нити — в глазки галев первой ре­мизки и между галевыми второй ремизки, а нечетные — в глазки галев второй ремизки, проходя между галевыми пер­вой ремизки.

Бердо состоит из параллельно расположенных металлических узких пластинок (зубьев), закрепленных двумя планками. Бердо служит для формирования ширины и плотности ткани по основе, а также для прибивания к краю вырабатываемой ткани уточных нитей.

После проборки нитей основы ткацкий навой с ремизками устанавливают на ткацкий станок.

Подготовка уточных нитей состоит в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематываются на паковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (на челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные пороки, а также увеличивается длина намотки.

Нити утка для придания им повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слетов нити со шпули и уменьшения обрывности увлажняют водой, обрабатывают паром или специальными эмульсиями, слож­ных рисунков. Ткани со сложным рисунком могут быть выработаны и на станках СТБ, которые оснащаются скорост­ными жаккардовыми машинами или каретками.

В процессе ткачества в зависимости от применяемых нитей, вида ткацкого станка и его заправочных парамет­ров формируются основные характеристики строения ткани: ширина полотна, число нитей основы и утка на единицу длины (плотность на 10 см), рисунок переплетения. Регулируя степень натяжения основы и утка, скорость подачи ос­новы, количество ремизок, последовательность их подъема и некоторые другие технологические условия ткачества, вырабатывают ткани определенного строения, что существенно влияет и на их эксплуатационные свойства.

Ткацких переплетений известно много. Все пере­плетения делят на четыре класса: простые (главные), придающие тканям гладкую однородную поверхность; мелкоузорчатые, создающие на поверхности ткани мел­кие узоры; сложные, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; крупноузорчатые (жаккар­довые), образующие на ткани крупные узоры.

Простые (главные) переплетения — это полотня­ное, саржевое, атласное и сатиновое.

Полотняное переплетение характеризуется тем, что каждая нить утка поочередно переплетается с каждой ни­тью основы, перекрывая одну и проходя под другой, так что, лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинако­выми. Это переплетение самое распространенное, им вырабатывают бельевые, платьевые и другие ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. По сравнению с полотняным оно позволяет получить ткань с большей плотностью и растяжимостью. Применяют та­кое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное и сатиновое переплетения придают тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное переплетение) или утка (сатиновое переплетение). Сатиновым переплетением вырабатывают преимущественно хлопчатобумажные сатины, а атласным — шелковые ткани.

Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений и ком­бинированные.

Производные переплетения получают видоизменением и усложнением простых переплетений. Производные полотняного переплетения — репс и рогожка, саржевого — саржа усиленная, ломаная и др., сатинового — усиленный сатин.

Комбинированные переплетения получают путем комбинации нескольких простых переплетений (креповое, просвечивающееся и др.). Мелкоузорчатыми переплетениями вырабатывают большое количество тканей костюмно-платьевого назначения.

Сложные переплетения (двухслойные, ворсовые и др.) применяют, когда необходимо увеличить толщину тка­ни, получить на поверхности ворс или разную фактуру лицевой и изнаночной сторон и т. п.

Крупноузорчатыми переплетениями вырабатывают ткани с разнообразными ткаными узорами, например ска­терти или мебельно-декоративные ткани.

В процессе ткачества из-за плохой наладки ткацкого станка, дефектов пряжи, небрежного обслуживания станков могут возникнуть дефекты.

Близны — обрыв одной или двух основных нитей, вследствие чего нарушается ткацкое переплетение и появляется продольная редина.

Подплетина — обрыв нескольких нитей по основе. Строение ткани на этом участке резко изменяется, с изнанки провисают неподработанные концы оборванных нитей.

Забоина – уплотнение уточных нитей на каком-то участке ткани, образующееся при сбое в работе станка. Дефект проявляется в неравномерности окраски.

Недосека – разрежение уточных нитей на определенном участке в результате плохой наладки станка. Дефект может вызвать ослабление ткани, проявляется полосатостью в окрашенных тканях и рединой.

Неподработка нитей основы – провисание нитей основы вследствие нарушения ткацкого рисунка.

Прометки (пролеты) утка – отсутствие одной – двух нитей утка. Проявляется дефект в виде поперечного просвета.

Парочки - одинаково переплетенные сдвоенные нити основы, появляются при введении в глазок галева ремизки двух нитей вместо одной. Дефект резко выделяется на тканях шелковых и полотняного переплетения.

Уточные петли, сукрутины возникают в случае использования утка высокой крутки. Дефект проявляется в виде петелек на поверхности ткани. При заработке петелек появляются утолщения.

Сбой ткацкого рисунка на отдельных участках происходит при плохой наладке ткацкого станка. Особенно заметен в пестротканых тканях.

Поднырки – нарушение хода уточной нити, проявляется в провисании нитей утка.

Тонкие и толстые нити в основе или утке — результат небрежной заправки основы или утка. Прояв­ляется дефект в полосатости.

Разный уток получается вследствие применения уточной нити другого номера или другой крутки; па ткани он имеет вид поперечных полос.

Слеты возникают в результате схода со шпульки (початка) слабо намотанной уточной нити в виде петель.

Дыры, просечки, пробоины, прорези — ме­ханические повреждения, которые должны вырезаться в готовом товаре.

Масляные пятна образуются при обильном смазы­вании ткацких и прядильных машин или в результате работы с тканями грязными руками.

Все дефекты снижают эстетические свойства тканей, а некоторые — и прочность на разрыв. Так, забоины, уточный слет, парочка, разный уток, подплетина сни­жают эстетические свойства тканей, а близна, пролет, недосека и подплетина — физико-механические показа­тели.