89. Производство швейных изделий. Моделирование и конструирование одежды. Раскрой тканей. Пошивочный процесс

Массовое производство одежды начинается с ее моделирования и конструирования, а также раскроя ткани и пошива одежды. Свойства и качество одежды зависит от свойств материалов, качества проекта и изготовления (раскрой, шитье, отделка)

Моделирование – процесс разработки моделей / первичного образца одежды, при котором создается не только форма изделия, но и решаются вопросы, связанные с его производством и эксплуатацией. Как объект производства модель д. отвечать условиям современной промышленности, т.е. при ее создании д.б. учтены возможности массового производства материалов и их свойств, технологические особенности изготовителя.

Различают 2 уровня моделирования одежды:

1. создаются модели, которые характеризуют общие черты новой моды с акцентом на стандартный силуэт;

2. ………на модели, рекомендованные для пром-го производства.

Разрабатываются коллекции, в которых учитываются только общие черты направления моды, а в качестве манекенщиков подбираются люди, фигуры которых являются типовыми.

Материальная форма одежды характеризуется объемно-пространственной структурой (размером, объемом, пропорциями) и композицией, т.е. таким построением и сочетанием элементов, которые производят определенные зрительные впечатления.

При создании модели учитывается силуэт, покрой, композиционное построение, средство создания формы и т.д.

Силуэт – плоскостное, однотонное изображение предметов, подобное его тени. Он хар-ся степенью прилегания изделия к фигуре по линии талии, высотой и шириной плеча, оформлением низа и покроя рукава.

Покрой – конструктивное решение структуры формы. Одна и та же форма м.б. разного покроя: 1) спинка – цельная, разрезная по линии середины спины, по линии кокетки, по линии талии отрезная; 2) полы – цельные, с отрезной кокеткой, с отрезными бочками, отрезные по талии, разрезные вдоль плечевой вытачки и т.д.; 3) воротник - отрезной и вточной в горловине и т.д.; 4) рукава – цельнокроеные с лифом, отрезные вточные в пройму, комбинированные и др.

Конструирование – процесс разработки по образцу модели техничесикх чертежей детали изделия, изготовление и проверка лекал, по которым производят раскрой материалов.

Лекала м.б. изготовлены из бумаги, картона, Ме, должны иметь высокую точность размеров и рациональную форму. Для разработки конструкций необходимо использовать размерные признаки типовых фигур (приводятся в ростовых стандартах) и припуски. Припуски бывают на свободное облегание, на толщину материала и декоративного оформления изделия. Одни изделия с точностью д. повторять форму и размеры тела и очень плотно прилегать к нему (пояс), другие прилегают к телу неравномерно.

Раскроенный процесс. Цель – изготовление кроя, т.е. разрезание тканей на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия. Операции его делят на:

1. подготовительные: приемка материалов по количеству и качеству, конфекцианирование (подбор для каждой модели все необходимые материалы), подбор тканей для настила необходим т.к. раскраивают не одиночные полотна, а целыми настилами. Раскрой осуществляется по обмелкам и трафаретам, которые изготавливаются заранее.

2. основные: настилание настила вручную или настилочными машинами; разрезание настила осуществляют раскройными машинами передвижными и стационарными, контроль качества кроя производят по контрольным лекалам путем совмещения с ними выкроенных лекал, комплектование раскроенных деталей – подбор всех деталей кроя для швейного изделия, весь комплект потом передают на склад / пошивочный цех.

Цель пошивочного процесса – собрать из выкроенных деталей изделие, придать ему форму и товарный вид. Многочисленные операции пошивочного процесса делят на 3 группы:

1. заготовительные – изготовление пол и спинок, соединение отдельных их частей, придание отд. деталям нужной формы с помощью ВТО, изготовление карманов, рукавов, воротников, мелких деталей;

2. монтажные – соединение основных деталей одежды с изделием;

3. чистка, утюжка и отпаривание.

Детали и узлы одежды соединяют нитками, клеем и свариванием термических материалов. Наиболее распространенное крепление с помощью стежков (крепление ниток в ткани между 2 проколами иглы), строчек (повторяющийся ряд стежков) и швов ( место соединения 2/нескольких деталей, которые скреплены м/д собой 1/несколькими строчками.

Стежки м.б. машинными и ручными. Первые делят на соединительные, отделочные, краевые, а по способу соединения ниток – челночные и цепные. Строчки делят на фигурные (одно и многорядные), линейные ( для временного и постоянного соединения деталей) и подшиво-обметочные (для обработки краев и срезов деталей одежды). Важными показателями качества строчек являются : количество (частота) стежков в 1 см строчки, № х/б и шелковых нитей, толщина нитей из хим. волокон, № швейных игл.

Швы в процессе носки подвергаются различным воздействиям: растяжению, многократным изгибам, истиранию, воздействию ф-х факторов. Поэтому они д. обладать прочностью, выносливостью, стойкостью к истиранию, определенной жесткостью. Все швы по назначению делят на 3 группы: соединительные (строчные, надстрочные, накладные, стыковые, запошивочные, в замок, двойные), краевые (отбочные, в подгибку, окантовочные), отделочные - рельефные для изготовления складок и выточек.

Детали одежды соединяют методом сварки и клеевым методом. Первый применяется при изготовлении одежды и пленочных материалов, материалов с пленочным покрытием из тканей с термопластичными волокнами. Сварные соединения д.б. герметичными, достаточно прочными, эластичными, красивыми, их недостатком является невысокая прочность на расслаивание и высокая жесткость. Сваривают детали одежды 3 способами: термоконтактным ( соприкосновение с пленкой), ультразвуковым и токами высокой частоты. Сварку производят на специальных роликовых машинах / прессах с электроприводами.

Клеевой метод применяют при обработке некоторых узлов верхней одежды и белья. Для склеивания применяют клей в виде пленки, порошка, нитей, гранул. По прочности на расслоение уступают ниточным. Клеевое крепление деталей применяется для придания узлам одежды определенной жесткости и упругости с целью повышенной их фоормоустойчивости.

Влажно-тепловая обработка придает изделию необходимый объем, форму, устраняет неровности, морщины. Под действием тепла и влаги, давления поверхность ткани волокна пластифицируется и переходит в высокоэластичное состояние, благодаря чему им можно придавать нужную форму. ВТО включает операции: разутюживание и заутюживание швов, фальцевание (загибка краев деталей), сутюживание и оттягивание деталей, отпаривание. ВТО осуществляют путем увлажнения ткани и нагрева утюгом, подушками гладильного пресса, паровоздушными манекенами.

В процессе заключительных отделочных операции изделия окончательно оформляются и приобретают товарный вид. К таким оперциям относят: изготовление петель, заклепок; применение пуговиц, крючков, пряжек; чистка; окончательное ВТО и отпаривание.