- •Специальные виды штамповки Учебное пособие
- •Воронеж 2009
- •1.1 Строение металлов
- •1.2. Деформации поликристаллов в металле под действием внешних сил
- •1.3. Физические основы формоизменения металлов
- •1.4. Классификация методов холодной штамповки по скорости деформации
- •2. Штамповка резиной
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Давления, развиваемые резиновыми подушками
- •2.2.1. Влияние сорта резины
- •2.2.2. Влияние коэффициента трения между резиновой подушкой и внутренними поверхностями контейнера.
- •2.2.3. Влияние соотношения между толщиной резиновой подушки и высотой жесткого формообразующего элемента
- •2.2.4. Влияние соотношения между объемом резиновой подушки и объемом, заполняемым резиной при рабочем ходе.
- •2.2.5. Влияние внутреннего очертания контейнера.
- •2.3. Периоды работы резиновых подушек
- •2.4. Операции, выполняемые методом штамповки резиной
- •2.4.1. Вырезка по контуру
- •2.4.2 Просечка отверстий
- •2.4.3 Гибка бортов
- •2.4.4. Формовка
- •2.4.5 Вытяжка
- •2.5. Сорта резины для подушек
- •2.6. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •2.6.1. Контейнеры
- •2.6.2. Жесткие формоизменяющие элементы
- •2.7. Оборудование, применяемое при штамповке резиной
- •3. Разновидности метода штамповки резиной
- •3.1. Гидрорезиноштамповка
- •3.2. Оборудование при гидрорезиноштамповке
- •3.3. Ударная штамповка резиной
- •3.4. Технология изготовления деталей методом ударной штамповки резиной
- •3.4.1. Особенности штамповки деталей первого класса
- •3.4.2. Особенности штамповки деталей второго класса
- •3.4.3. Особенности штамповки деталей третьего класса
- •3.5. Оборудование и оснастка при ударной штамповке резиной
- •3.5.1. Листоштамповочные молоты
- •3.5.2. Контейнеры
- •3.5.3. Жёсткие формоизменяющие элементы
- •4.Штамповка на падающих молотах
- •4.1 Сущность метода
- •4.2. Технология изготовления деталей
- •4.2.1. Раскрой заготовок
- •4.2.2. Подготовка заготовок под штамповку
- •4.2.3. Штамповка
- •4.2.4. Калибровка
- •4.2.5. Доводка
- •5. Гидроштамповка
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки
- •5.3. Оборудование при гидроштамповке
- •5.3.1. Установка для изготовления полых деталей формы тел
- •5.3.2. Установка для подачи воды под высоким давлением в полость матрицы
- •5.3.3. Установка для изготовления полых деталей (с дном и без дна) формы тел вращения с воздействием жидкости на заготовку через диафрагму.
- •5.3.4. Установка для изготовления деталей типа днищ и сфер
- •5.3.5. Установка для изготовления деталей типа обшивок
- •5. 4. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •6.1. Общие сведения
- •6.2 Элементы теории гибки с растяжением
- •6.3. Формообразование деталей на станках типа пгр
- •6.4. Гибка деталей на роликовых станах
- •6.5. Формообразование деталей на копировально-гибочных станках типа кгл
- •6.6. Формообразование деталей на прессах типа оп и ро
- •6.7. Формообразование деталей на прессах типа пкд
- •7. Обкатка и раскатка
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Технологический процесс обкатки
- •7.3. Технологический процесс раскатки
- •7.4. Элементы теории процесса раскатки
- •7.5. Заготовки и их расчёт
- •7.6. Оборудование и оснастка при обкатке и раскатке
- •7.6.1. Оборудование
- •7.6.2. Оснастка
- •8. Штамповка взрывом
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Разновидности взрывчатых веществ и их особенности
- •8. 3. Способы штамповки взрывом и применяемое оборудование
- •8.3.1. Классификация штамповки по виду применяемой энергии
- •8.3.2. Классификация штамповки по способу передачи энергии взрыва
- •8.3.3. Классификация штамповки по типу применяемых конструкций установок
- •8.4. Расчёт процессов высокоскоростного деформирования
- •8.5. Изменение металла при импульсном нагружении
- •8.6. Применение электрогидравлического эффекта в качестве источника энергии
- •9. Применение легкообрабатываемых
- •9.1. Материалы, применяемые при изготовлении оснастки
- •9.1.1. Масса тлк-э
- •9.1.2. Масса дкм
- •9.1.3. Пескоклеевая масса
- •9.1.4. Эпоксипласт
- •9.2. Особенности конструирования и изготовления оснастки
- •9.2.1. Отливка пуансонов из тлк-э
- •9.2.2. Изготовление пуансонов с применением дкм
- •10. Принципы проектирования технологических процессов
- •10.1. Исходные данные и порядок разработки технологических процессов
- •10.2. Технико-экономическая оценка вариантов технологических процессов
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.3. Периоды работы резиновых подушек
Объем контейнера в исходном положении можно разделить «а четыре составляющих объема (рис. 8):
Рис. 8. Размещение объемов контейнера:
1 — подштамповая плита; 2 — свободный объем; 3 —активный объем; 4 — пассивный объем; 5 — жесткий формообразующий элемент.
активный объем Vа — над жестким формообразующим элементом; пассивный объем Vп — над свободными объемами; свободный объем Vсв, т. е. объем, заполняемый резиной в конечном положении контейнера; объем жестких формообразующих элементов hштF. Подсчитывая объем контейнера в исходном положении, получим:
Vo=Vа+Vп+Vсв+hштFа, (9)
где hшт — высота формообразующего элемента;
Fa — площадь формообразующего элемента.
Объем резиновой подушки:
V=Vа+Vn. (10)
При рабочем ходе заполняются свободные объемы путем пере-жимания массы резины из активного объема в пассивный и из пассивного в свободный.
Между усилием пресса и ходом контейнера существует некоторая зависимость:
Pпр= f(H), (11)
где Pпр — усилие, развиваемое прессом,
Η — величина хода контейнера.
Существует три периода работы резиновых подушек: неустановившийся, переходный и установившийся (рис. 9).
Первый период — неустановившийся — соответствует заполнению свободных объемов резиной, выжимаемой, из активного объема. В этот период происходит предварительное формоизменение заготовки.
Неустановившийся период заканчивается соприкосновением резиновой подушки с подштамповой плитой.
Участок кривой по индикаторной диаграмме, соответствующий рис. 9, а, Qp =f(ΔΗ), имеет характер, близкий к линейной зависимости. Следовательно,
tgα=dQp/dH=const (12)
где α — угол наклона к оси абсцисс.
Рис. 9. Периоды
работы резиновой подушки:
а - неустановившийся
период; б - переходный период;
в
-
установившийся период
В момент соприкосновения резиновой подушки с подштамповой плитой пассивный объем резины переходит в активное состояние, так как на него начинает действовать подштамповая плита, выжимая резину в еще не заполненные зоны свободных объемов.
Второй участок кривой характерен непрерывным возрастанием dQp/dH.
Третий период — установившийся — соответствует некоторому перераспределению давлений с повышением их в углах, т. е. в зонах пониженных давлений.
Третий участок кривой QР=f(ΔΗ) носит почти прямолинейный характер, т. е.
tgα2=dQp/dH=const (13)
Угол а близок к 90°. Малому ходу контейнера соответствует значительное возрастание Qp (рис. 9, в).
В ряде случаев рекомендуют вести процесс штамповки так, чтобы он заканчивался во второй период, при этом резиновую подушку запрессовывают и приклеивают к стенкам и дну контейнера, что резко увеличивает неустановившийся и переходный периоды. Растягивание этих периодов является предупредительной мерой от возможного затекания резины под борт детали при достижении резиновой подушкой подштамповой плиты. Окончание же процесса штамповки в переходный период исключает затекание. Однако есть более рациональные приемы исключения затекания, например установление ограничителей, подбор соотношения высоты жесткого элемента в зависимости от высоты борта и толщины резиновой подушки и др.
Доводку деталей до чертежных размеров рационально производить в третий период. Это расширяет пределы штамповки и позволяет применять резину без особенно жестких ограничений по характеристикам.