9.1.2. Масса дкм

ДКМ — древесноклеевая масса на основе древесных опилок (мелких, сухих и однородных), применяемых как наполнитель, и клея ВИАМ-БЗ как связующего вещества. Соотношение опи­лок и клея по объему 1:1, а в весовом отношении соответствен­но 1:3. Клей ВИАМ-БЗ приготовляют из фенольно-формальдегидной смолы и керосинового контакта , добавляемого в смолу в качестве катализатора, ускоряющего полимеризацию.

Керосиновый контакт — смесь нефтяных сульфокислот.

Эти компоненты активно перемешивают. Клей ВИАМ-БЗ изготовляют непосредственно перед использованием, чтобы он не загустел. Процесс приготовления ДКМ должен быть закон­чен в течение 15—20 мин. Время приготовления влияет на проч­ностные свойства массы. Соотношение компонентов клея зави­сит от кислотного числа керосинового контакта. Каждая партия керосинового контакта имеет свое кислотное число. На 100 весо­вых частей смолы берут 1600 весовых частей керосинового кон­такта. Соотношение керосинового контакта и смолы зависит от температуры. Приведенное соотношение соответствует темпера­туре 20—25° С. При температуре 16—20° С количество кероси­нового контакта должно быть повышено и соответствовать 1800.

Клей ВИАМ-БЗ имеет относительно небольшую упругость и является хрупким, однако при добавлении древесных опилок масса ДКМ приобретает свойства упругости и после снятия нагрузки почти мгновенно восстанавливает исходные размеры.

Пуансоны делают комбинированными, т.е. металлическими с рабочей поверхностью, облицованной ДКМ. Удар таких пуан­сонов отличается мягкостью и обеспечивает хорошее приле­гание пуансона к заготовке. Облицовка из ДКМ способствует разглаживанию складок, причем лучше, чем из других пласт­масс. ДКМ имеет следующие физико-механические характери­стики: удельный вес—1,14; предел прочности при сжатии — 5 кГ/мм ; твердость по Бриннелю — 8 кГ/мм2; усадка за 20 дней хранения — 0,3%.

Сравнение характеристики ТЛК-Э и ДКМ показывает пре­восходство последней. ДКМ имеет следующие основные до­стоинства: 1) стоимость в несколько раз ниже других пластиков;

2) для приготовления не требуется сложного оборудования;

3) пригодна для штамповки стальных деталей и калибровочных операций.

К недостаткам ДКМ относятся: 1) необратимость и, следо­ вательно, невозможность повторного использования массы в ос­ настке; 2) склонность к короблению при повышенной влаж­ ности; 3) необходимость изготовления пуансонов за короткий промежуток времени; 4) необходимость запрессовки в процессе затвердевания; 5) вредность фенольно-формальдегидных смол для обслуживающего персонала в процессе изготовления ос­ настки.

9.1.3. Пескоклеевая масса

Пескоклеевая масса (ПСК) — композиция из сухого квар­цевого песка (85'%) и клея ВИАМ-БЗ (15%).

Пескоклеевую массу используют преимущественно для изго­товления обтяжных пуансонов при штамповке деталей на прес­сах типа РО и ОП (см. главу 6).

Рис. 150. Смеситель для перемешивания компонентов пескоклеевой

массы

Масса ПСК необратима. Ее приготовляют путем тщатель­ного перемешивания компонентов в смесителе (рис. 150). Гото­вую массу следует использовать в течение 40—50 мин, во избе­жание затвердевания.

Физико-механические свойства ПСК: предел прочности при сжатии — 40 МПа; твердость по Бриннелю — 20 МПа; предел прочности при изгибе — 50 МПа усадка за 20 дней хране­ния — 0,1—0,2%.

Для ударных нагрузок пескоклеевая масса не пригодна.