2.2.2. Влияние коэффициента трения между резиновой подушкой и внутренними поверхностями контейнера.

Коэффициент трения между резиновой подушкой и поверхностями, с которыми она соприкасается, влияет на градиент давлений и коэффициент использования. С уменьшением коэффициента трения уменьшаются градиенты давлений и уменьшается разность между коэффициентами использования давлений по вертикальным и горизонтальным составляющим.

С уменьшением трения свободные объемы заполняются при меньших значениях Q_p .

Повышение горизонтальных составляющих давления и уменьшение коэффициента трения достигается смазкой поверхностей резиновых подушек.

2.2.3. Влияние соотношения между толщиной резиновой подушки и высотой жесткого формообразующего элемента

Увеличение этого соотношения повышает коэффициент использования давлений для горизонтальных составляющих.

При повышении соотношения H/h_шт заполнение свободныхобъемов происходит при более низких давлениях,

где Η — толщина резиновой подушки;

h_шт — высота пуансона.

2.2.4. Влияние соотношения между объемом резиновой подушки и объемом, заполняемым резиной при рабочем ходе.

Величина рабочего хода контейнера связана с высотой жесткого формообразующего элемента соотношением (рис. 6):

Рис. 6. Схема перемещения контейнера пресса

(7)

где Н_х — величина рабочего хода контейнера в данный момент времени;

h_х — приведенная высота свободного объема (заполнение свободного объема по высоте) в данный момент времени;

F_a — активная площадь жесткого формообразующего элемента;

F — рабочая площадь резиновой подушки;

ΔV — объем рельефов на поверхности жесткого формообразующего элемента.

При полном заполнении свободных объемов ход контейнера равен:

(8)

где Н_шт — высота жесткого формообразующего элемента;

V — объем рельефов на поверхности жесткого формообразующего элемента.

Величина ΔН_max/h_шт удобна для оценки размеров жестких формообразующих элементов и резиновой подушки.

2.2.5. Влияние внутреннего очертания контейнера.

Внутреннее очертание контейнера существенно влияет на градиенты давлений, а также на коэффициенты использования давлений. На рис. 7 изображен клиновидный контейнер, у которого горизонтальные составляющие в зоне клина у жесткого элемента штампа будут больше, чем у обычного контейнера.

При определенных степенях сжатия резина теряет эластичность и работает как твердое тело, что может быть использовано особенно эффективно в клиновидных контейнерах.

Возможность регулировки давлений и их направления в некоторой мере допускает снижение потребного усилия прес сов и расширения пределов штамповки; для расширения пре делов этого процесса необходимо иметь несколько контейнеров с различными характеристиками. Каждый контейнер должен иметь данные по коэффициентам использования давлений в определенных рабочих зонах резиновой подушки, необходимые при расчетах операций штамповки.

Величину Q_p принимают в зависимости от механических свойств штампуемого материала, толщины листа заготовки и размеров отдельных элементов штампуемой детали: высоты и радиуса борта, диаметра просекаемых отверстий и отношения глубины рельефа к ширине ее в плане.

Величина Q_p может колебаться в пределах от 10 до 100 МПа. В некоторых случаях давление доводят до 120 МПа. Принято считать давления 30 — 40 МПа повышенными, а свыше 40 МПа — высокими.

Рис. 7. Общий вид клиновидного контейнера:

1 — жесткий формообразующий элемент; 2 — резиновая подушка; 3 — контейнер.