- •Специальные виды штамповки Учебное пособие
- •Воронеж 2009
- •1.1 Строение металлов
- •1.2. Деформации поликристаллов в металле под действием внешних сил
- •1.3. Физические основы формоизменения металлов
- •1.4. Классификация методов холодной штамповки по скорости деформации
- •2. Штамповка резиной
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Давления, развиваемые резиновыми подушками
- •2.2.1. Влияние сорта резины
- •2.2.2. Влияние коэффициента трения между резиновой подушкой и внутренними поверхностями контейнера.
- •2.2.3. Влияние соотношения между толщиной резиновой подушки и высотой жесткого формообразующего элемента
- •2.2.4. Влияние соотношения между объемом резиновой подушки и объемом, заполняемым резиной при рабочем ходе.
- •2.2.5. Влияние внутреннего очертания контейнера.
- •2.3. Периоды работы резиновых подушек
- •2.4. Операции, выполняемые методом штамповки резиной
- •2.4.1. Вырезка по контуру
- •2.4.2 Просечка отверстий
- •2.4.3 Гибка бортов
- •2.4.4. Формовка
- •2.4.5 Вытяжка
- •2.5. Сорта резины для подушек
- •2.6. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •2.6.1. Контейнеры
- •2.6.2. Жесткие формоизменяющие элементы
- •2.7. Оборудование, применяемое при штамповке резиной
- •3. Разновидности метода штамповки резиной
- •3.1. Гидрорезиноштамповка
- •3.2. Оборудование при гидрорезиноштамповке
- •3.3. Ударная штамповка резиной
- •3.4. Технология изготовления деталей методом ударной штамповки резиной
- •3.4.1. Особенности штамповки деталей первого класса
- •3.4.2. Особенности штамповки деталей второго класса
- •3.4.3. Особенности штамповки деталей третьего класса
- •3.5. Оборудование и оснастка при ударной штамповке резиной
- •3.5.1. Листоштамповочные молоты
- •3.5.2. Контейнеры
- •3.5.3. Жёсткие формоизменяющие элементы
- •4.Штамповка на падающих молотах
- •4.1 Сущность метода
- •4.2. Технология изготовления деталей
- •4.2.1. Раскрой заготовок
- •4.2.2. Подготовка заготовок под штамповку
- •4.2.3. Штамповка
- •4.2.4. Калибровка
- •4.2.5. Доводка
- •5. Гидроштамповка
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки
- •5.3. Оборудование при гидроштамповке
- •5.3.1. Установка для изготовления полых деталей формы тел
- •5.3.2. Установка для подачи воды под высоким давлением в полость матрицы
- •5.3.3. Установка для изготовления полых деталей (с дном и без дна) формы тел вращения с воздействием жидкости на заготовку через диафрагму.
- •5.3.4. Установка для изготовления деталей типа днищ и сфер
- •5.3.5. Установка для изготовления деталей типа обшивок
- •5. 4. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •6.1. Общие сведения
- •6.2 Элементы теории гибки с растяжением
- •6.3. Формообразование деталей на станках типа пгр
- •6.4. Гибка деталей на роликовых станах
- •6.5. Формообразование деталей на копировально-гибочных станках типа кгл
- •6.6. Формообразование деталей на прессах типа оп и ро
- •6.7. Формообразование деталей на прессах типа пкд
- •7. Обкатка и раскатка
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Технологический процесс обкатки
- •7.3. Технологический процесс раскатки
- •7.4. Элементы теории процесса раскатки
- •7.5. Заготовки и их расчёт
- •7.6. Оборудование и оснастка при обкатке и раскатке
- •7.6.1. Оборудование
- •7.6.2. Оснастка
- •8. Штамповка взрывом
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Разновидности взрывчатых веществ и их особенности
- •8. 3. Способы штамповки взрывом и применяемое оборудование
- •8.3.1. Классификация штамповки по виду применяемой энергии
- •8.3.2. Классификация штамповки по способу передачи энергии взрыва
- •8.3.3. Классификация штамповки по типу применяемых конструкций установок
- •8.4. Расчёт процессов высокоскоростного деформирования
- •8.5. Изменение металла при импульсном нагружении
- •8.6. Применение электрогидравлического эффекта в качестве источника энергии
- •9. Применение легкообрабатываемых
- •9.1. Материалы, применяемые при изготовлении оснастки
- •9.1.1. Масса тлк-э
- •9.1.2. Масса дкм
- •9.1.3. Пескоклеевая масса
- •9.1.4. Эпоксипласт
- •9.2. Особенности конструирования и изготовления оснастки
- •9.2.1. Отливка пуансонов из тлк-э
- •9.2.2. Изготовление пуансонов с применением дкм
- •10. Принципы проектирования технологических процессов
- •10.1. Исходные данные и порядок разработки технологических процессов
- •10.2. Технико-экономическая оценка вариантов технологических процессов
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.1 Строение металлов
Технические металлы являются поликристаллическими телами, состоящими из большого количества различно ориентированных зерен — кристаллитов дендридной формы (неправильной, ветвистой).
Кристаллит так же, как и монокристалл (отдельный кристалл данного металла), состоит из расположенных в опреде-
Таблица 1 Типы пространственных решеток у различных металлов
Тип решетки
Схема решетки
Металлы, которым свойственны данные типы решеток
Медь, железо, никель, алюминий, свинец, серебро
Железо, хром, молибден, титан, вольфрам, ванадий, цирконий
Бериллий,магний, цинк, кадмий, титан
ленном порядке пространственных атомных решеток, именуемых кристаллическими [3, 8, 16, 34, 36, 37]. Кристаллы представляют собой совокупность атомов или молекул, определенно расположенных в пространстве. В зависимости от металла, температуры его нагрева и условий кристаллизации решетки бывают нескольких типов. Наиболее распространенные типы пространственных решеток приведены в табл. 1.
В расплавленном металле всегда имеется множество различно направленных центров кристаллизации. Кристаллиты при отвердении расплава растут, наталкиваются друг на друга, последнее прекращает их дальнейший рост. Между зернами с различным направлением решеток имеются границы в виде тонкого слоя атомов.
После отвердения всего расплава металл приобретает поликристаллическое строение.
1.2. Деформации поликристаллов в металле под действием внешних сил
Рис. 1 Пластическое
деформирование монокристалла: а -
исходное положение; б – деформация
скольжением; в - деформация двойникованием.
Эти деформации в монокристалле или кристаллите могут происходить раздельно или совместно.
Экспериментально установлено, что процессы пластической деформации монокристалла и кристалла аналогичны. Однако деформация поликристаллического тела намного сложнее, так как в ней участвуют межкристаллитные прослойки и процесс
протекает при взаимном влиянии кристаллитов друг на друга. Под влиянием приложенных усилий возможно смещение одной части кристаллита по отношению к другой по плоскостям скольжения. Сдвиги в кристаллите воздействуют на смежные кристаллиты, вызывая в них также сдвиги, что в конечном итоге может вызвать перемещение одного кристаллита по отношению к другому по их границам. Одновременно возможно и обратное явление, когда перемещение одного кристаллита по отношению к другому вызывает сдвиги по плоскостям скольжения. Оба процесса перемещений кристаллитов необратимы.
Пластическая деформация тела, происходящая благодаря перемещению одного кристаллита по отношению к другому, называется меж кристаллит ной деформацией.
Пластическая деформация, происходящая по плоскостям скольжения, носит название внутрикристаллитной деформации.
При пластическом деформировании тела наблюдаются оба вида деформации.
Межкристаллитные перемещения понижают прочность металла, так как разрушаются отдельные ветви кристаллитов, что может привести к разрушению металла.
Одним из условий более высокой пластичности является преобладание внутрикристаллитной деформации.
Следует отметить, что внутрикристаллитные скольжения также имеют предел, после которого металл разрушается.
Прочность границ кристаллитов зависит от условий кристаллизации, величины зерен, количества и рода примесей.
Прочность по плоскостям скольжения определяется силами связи в кристаллической решетке, зависящей от рода атомов и типа решетки.
При пластической деформации наблюдается некоторая неоднородность процессов, вызванная неоднородностью металла, в результате чего в металле возникают внутренние напряжения.
При нагреве холоднодеформированного металла до некоторой заданной температуры в течение определенного времени происходит снятие значительной доли остаточных напряжений. Этот процесс называется возвратом.
Нагрев до более высоких температур, чем при возврате, вызывает рекристаллизацию. При рекристаллизации образуются новые центры кристаллизации и появляются новые зерна за счет обломков разрушенных кристаллитов.
Величина зерен, образующихся в процессе рекристаллизации, зависит от температурного режима (температуры и времени нагрева) и степени деформации металла, предшествовавшей рекристаллизации.