- •Специальные виды штамповки Учебное пособие
- •Воронеж 2009
- •1.1 Строение металлов
- •1.2. Деформации поликристаллов в металле под действием внешних сил
- •1.3. Физические основы формоизменения металлов
- •1.4. Классификация методов холодной штамповки по скорости деформации
- •2. Штамповка резиной
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Давления, развиваемые резиновыми подушками
- •2.2.1. Влияние сорта резины
- •2.2.2. Влияние коэффициента трения между резиновой подушкой и внутренними поверхностями контейнера.
- •2.2.3. Влияние соотношения между толщиной резиновой подушки и высотой жесткого формообразующего элемента
- •2.2.4. Влияние соотношения между объемом резиновой подушки и объемом, заполняемым резиной при рабочем ходе.
- •2.2.5. Влияние внутреннего очертания контейнера.
- •2.3. Периоды работы резиновых подушек
- •2.4. Операции, выполняемые методом штамповки резиной
- •2.4.1. Вырезка по контуру
- •2.4.2 Просечка отверстий
- •2.4.3 Гибка бортов
- •2.4.4. Формовка
- •2.4.5 Вытяжка
- •2.5. Сорта резины для подушек
- •2.6. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •2.6.1. Контейнеры
- •2.6.2. Жесткие формоизменяющие элементы
- •2.7. Оборудование, применяемое при штамповке резиной
- •3. Разновидности метода штамповки резиной
- •3.1. Гидрорезиноштамповка
- •3.2. Оборудование при гидрорезиноштамповке
- •3.3. Ударная штамповка резиной
- •3.4. Технология изготовления деталей методом ударной штамповки резиной
- •3.4.1. Особенности штамповки деталей первого класса
- •3.4.2. Особенности штамповки деталей второго класса
- •3.4.3. Особенности штамповки деталей третьего класса
- •3.5. Оборудование и оснастка при ударной штамповке резиной
- •3.5.1. Листоштамповочные молоты
- •3.5.2. Контейнеры
- •3.5.3. Жёсткие формоизменяющие элементы
- •4.Штамповка на падающих молотах
- •4.1 Сущность метода
- •4.2. Технология изготовления деталей
- •4.2.1. Раскрой заготовок
- •4.2.2. Подготовка заготовок под штамповку
- •4.2.3. Штамповка
- •4.2.4. Калибровка
- •4.2.5. Доводка
- •5. Гидроштамповка
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки
- •5.3. Оборудование при гидроштамповке
- •5.3.1. Установка для изготовления полых деталей формы тел
- •5.3.2. Установка для подачи воды под высоким давлением в полость матрицы
- •5.3.3. Установка для изготовления полых деталей (с дном и без дна) формы тел вращения с воздействием жидкости на заготовку через диафрагму.
- •5.3.4. Установка для изготовления деталей типа днищ и сфер
- •5.3.5. Установка для изготовления деталей типа обшивок
- •5. 4. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •6.1. Общие сведения
- •6.2 Элементы теории гибки с растяжением
- •6.3. Формообразование деталей на станках типа пгр
- •6.4. Гибка деталей на роликовых станах
- •6.5. Формообразование деталей на копировально-гибочных станках типа кгл
- •6.6. Формообразование деталей на прессах типа оп и ро
- •6.7. Формообразование деталей на прессах типа пкд
- •7. Обкатка и раскатка
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Технологический процесс обкатки
- •7.3. Технологический процесс раскатки
- •7.4. Элементы теории процесса раскатки
- •7.5. Заготовки и их расчёт
- •7.6. Оборудование и оснастка при обкатке и раскатке
- •7.6.1. Оборудование
- •7.6.2. Оснастка
- •8. Штамповка взрывом
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Разновидности взрывчатых веществ и их особенности
- •8. 3. Способы штамповки взрывом и применяемое оборудование
- •8.3.1. Классификация штамповки по виду применяемой энергии
- •8.3.2. Классификация штамповки по способу передачи энергии взрыва
- •8.3.3. Классификация штамповки по типу применяемых конструкций установок
- •8.4. Расчёт процессов высокоскоростного деформирования
- •8.5. Изменение металла при импульсном нагружении
- •8.6. Применение электрогидравлического эффекта в качестве источника энергии
- •9. Применение легкообрабатываемых
- •9.1. Материалы, применяемые при изготовлении оснастки
- •9.1.1. Масса тлк-э
- •9.1.2. Масса дкм
- •9.1.3. Пескоклеевая масса
- •9.1.4. Эпоксипласт
- •9.2. Особенности конструирования и изготовления оснастки
- •9.2.1. Отливка пуансонов из тлк-э
- •9.2.2. Изготовление пуансонов с применением дкм
- •10. Принципы проектирования технологических процессов
- •10.1. Исходные данные и порядок разработки технологических процессов
- •10.2. Технико-экономическая оценка вариантов технологических процессов
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
8.2. Разновидности взрывчатых веществ и их особенности
К взрывчатым веществам, используемым для штамповки, предъявляют следующие эксплуатационные требования: I) безопас- ность в обращении;
2) стабильность свойств;
3) высокая скорость взрывной реакции;
4) простота способа возбуждения взрывной реакции;
5) водоустойчивость;
6) невысокая стоимость.
Основными свойствами ВВ, которые имеют значение при их выборе для высокоскоростной штамповки, являются развиваемое давление, скорость детонации и энергия.
Различают два основных типа взрывчатых веществ или смесей:
1) метательные (порох или быстрогорючие смеси);
2) бризантные (быстродействующие ВВ и смеси). Их отличают по скорости перехода в газообразное состояние.
Порох и быстрогорючие смеси позволяют в достаточной мере контролировать и управлять процессом их горения, а следовательно, и нарастанием давления во времени. Максимальное давление при горении порохов можно получить в начале, конце или в любой другой момент горения. Давление продуктов сгорания порохов достигает 1400 МПа, что вполне достаточно для большинства листоштамповочных процессов.
Штамповка изделий из листовых металлов непосредственным воздействием продуктов сгорания порохов и смесей на деформируемый металл или через податливые среды пригодна для изготовления сравнительно мелких деталей, так как штампы в процессе деформации должны быть плотно закрыты. Удержать штампы в закрытом состоянии при штамповке крупногабаритных деталей вследствие высоких давлений продуктов сгорания очень трудно. Штампы в этих случаях должны иметь сложные запирающие устройства. Применение газовых смесей связано с некоторыми трудностями, так как для получения высоких давлений продуктов сгорания необходимо предварительное сжатие смеси, что усложняет технологическую оснастку. Поэтому штамповка крупногабаритных изделий из листовых металлов непосредственным давлением продуктов сгорания порохов и газовых смесей вряд ли найдет широкое применение.
Наиболее перспективным для изготовления крупногабаритных изделий из листовых металлов является применение в качестве энергоносителей бризантных ВВ. Их использование в листоштамповочном производстве исключает недостатки, которые бывают при штамповке пороха ми и горючими смесями. Поэтому основное внимание предприятий уделяется этому методу.
В табл. 23 приведены данные некоторых ВВ, применяемых при обработке металлов давлением.
Таблица 23
Всем требованиям, предъявляемым к взрывчатым веществам, наиболее полно удовлетворяют заряды из прессованного тротила, подрываемые с помощью электродетонаторов. Кроме того, применение тротила удобно также и потому, что он считается стандартным ВВ, и все расчеты в теории взрыва принято выполнять прежде всего на случай использования тротиловых зарядов.
Для штамповки некоторых изделий из листовых металлов иног- да требуется придать ударной волне определенную форму или создать местное усиленное воздействие ударной волны. Взрывчатые вещества допускают получение ударных волн практически любой конфигурации и действующих в любом направлении. Это достига- ется приданием заряду соответствующей формы, применением кумулятивных зарядов (зарядов, дающих направленные взрывы), созданием локализаторов или применением комбинированных зарядов, составленных из нескольких ВВ, имеющих различные скорости детонации. Так, для получения ряда изделий (гофриро- ванных панелей, коробчатых деталей, чеканки и т. п.) желательно, чтобы фронт падающей волны был плоским. Такой фронт нельзя получить даже при плоском (листовом) заряде ВВ.
Для получения плоского фронта ударной волны применяют заряд, состоящий из трех ВВ, имеющих большую разницу в скорости детонации. Схема такого заряда показана на рис. 141.
Детонатор 3, выполняемый из гремучей ртути или из азида свинца, крепят таким образом, чтобы он подрывал вспомогательный заряд 4, имеющий большую скорость детонации. Между вспомогательным и основным зарядом 1 находится взрывчатое вещество 2 с малой скоростью детонации. Вспомогательный и основной заряды расположены друг к другу под углом , а синус этого угла выбирают равным отношению скоростей детонации переходного заряда 2 и вспомогательного заряда 4. Такой комбинированный заряд дает возможность получить при взрыве плоскую ударную волну, направленную на деформируемый материал 5.
Из взрывчатых веществ можно получить заряды любой формы путем отливки или применяя пластифицированные ВВ, которым легко придать любую форму даже руками. Взрывчатые" вещества обычно выпускают в виде зерен, шашек различной геометрии, листов и шнуров.
В зависимости от формоизменяемой заготовки, способа штампов- ки взрывом, необходимых импульсов выбирают марку и соответст- вующую форму заряда.
Рис. 141. Расположение ВВ в заряде для получения плоского фронта падающей волны