- •Специальные виды штамповки Учебное пособие
- •Воронеж 2009
- •1.1 Строение металлов
- •1.2. Деформации поликристаллов в металле под действием внешних сил
- •1.3. Физические основы формоизменения металлов
- •1.4. Классификация методов холодной штамповки по скорости деформации
- •2. Штамповка резиной
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Давления, развиваемые резиновыми подушками
- •2.2.1. Влияние сорта резины
- •2.2.2. Влияние коэффициента трения между резиновой подушкой и внутренними поверхностями контейнера.
- •2.2.3. Влияние соотношения между толщиной резиновой подушки и высотой жесткого формообразующего элемента
- •2.2.4. Влияние соотношения между объемом резиновой подушки и объемом, заполняемым резиной при рабочем ходе.
- •2.2.5. Влияние внутреннего очертания контейнера.
- •2.3. Периоды работы резиновых подушек
- •2.4. Операции, выполняемые методом штамповки резиной
- •2.4.1. Вырезка по контуру
- •2.4.2 Просечка отверстий
- •2.4.3 Гибка бортов
- •2.4.4. Формовка
- •2.4.5 Вытяжка
- •2.5. Сорта резины для подушек
- •2.6. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •2.6.1. Контейнеры
- •2.6.2. Жесткие формоизменяющие элементы
- •2.7. Оборудование, применяемое при штамповке резиной
- •3. Разновидности метода штамповки резиной
- •3.1. Гидрорезиноштамповка
- •3.2. Оборудование при гидрорезиноштамповке
- •3.3. Ударная штамповка резиной
- •3.4. Технология изготовления деталей методом ударной штамповки резиной
- •3.4.1. Особенности штамповки деталей первого класса
- •3.4.2. Особенности штамповки деталей второго класса
- •3.4.3. Особенности штамповки деталей третьего класса
- •3.5. Оборудование и оснастка при ударной штамповке резиной
- •3.5.1. Листоштамповочные молоты
- •3.5.2. Контейнеры
- •3.5.3. Жёсткие формоизменяющие элементы
- •4.Штамповка на падающих молотах
- •4.1 Сущность метода
- •4.2. Технология изготовления деталей
- •4.2.1. Раскрой заготовок
- •4.2.2. Подготовка заготовок под штамповку
- •4.2.3. Штамповка
- •4.2.4. Калибровка
- •4.2.5. Доводка
- •5. Гидроштамповка
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки
- •5.3. Оборудование при гидроштамповке
- •5.3.1. Установка для изготовления полых деталей формы тел
- •5.3.2. Установка для подачи воды под высоким давлением в полость матрицы
- •5.3.3. Установка для изготовления полых деталей (с дном и без дна) формы тел вращения с воздействием жидкости на заготовку через диафрагму.
- •5.3.4. Установка для изготовления деталей типа днищ и сфер
- •5.3.5. Установка для изготовления деталей типа обшивок
- •5. 4. Оснастка, особенности её конструирования и изготовления
- •6.1. Общие сведения
- •6.2 Элементы теории гибки с растяжением
- •6.3. Формообразование деталей на станках типа пгр
- •6.4. Гибка деталей на роликовых станах
- •6.5. Формообразование деталей на копировально-гибочных станках типа кгл
- •6.6. Формообразование деталей на прессах типа оп и ро
- •6.7. Формообразование деталей на прессах типа пкд
- •7. Обкатка и раскатка
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Технологический процесс обкатки
- •7.3. Технологический процесс раскатки
- •7.4. Элементы теории процесса раскатки
- •7.5. Заготовки и их расчёт
- •7.6. Оборудование и оснастка при обкатке и раскатке
- •7.6.1. Оборудование
- •7.6.2. Оснастка
- •8. Штамповка взрывом
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Разновидности взрывчатых веществ и их особенности
- •8. 3. Способы штамповки взрывом и применяемое оборудование
- •8.3.1. Классификация штамповки по виду применяемой энергии
- •8.3.2. Классификация штамповки по способу передачи энергии взрыва
- •8.3.3. Классификация штамповки по типу применяемых конструкций установок
- •8.4. Расчёт процессов высокоскоростного деформирования
- •8.5. Изменение металла при импульсном нагружении
- •8.6. Применение электрогидравлического эффекта в качестве источника энергии
- •9. Применение легкообрабатываемых
- •9.1. Материалы, применяемые при изготовлении оснастки
- •9.1.1. Масса тлк-э
- •9.1.2. Масса дкм
- •9.1.3. Пескоклеевая масса
- •9.1.4. Эпоксипласт
- •9.2. Особенности конструирования и изготовления оснастки
- •9.2.1. Отливка пуансонов из тлк-э
- •9.2.2. Изготовление пуансонов с применением дкм
- •10. Принципы проектирования технологических процессов
- •10.1. Исходные данные и порядок разработки технологических процессов
- •10.2. Технико-экономическая оценка вариантов технологических процессов
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
9. Применение легкообрабатываемых
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ
ШТАМПОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ
Легко обрабатываемые и неметаллические материалы, применяемые для штамповочной оснастки,— одна из важнейших особенностей специальных видов штамповки, обеспечивающих малую трудоемкость изготовления и дешевизну оснастки.
9.1. Материалы, применяемые при изготовлении оснастки
Матрицы для штамповки в большинстве случаев изготовляют из различных металлических сплавов путем отливки по моделям. В целях облегчения отливок применяют легкоплавкие сплавы. К ним относятся: цинковые, свинцово-цинковые и алюминиево-цинковые (например, АЦ-13).
В том случае, если штамп предназначен для штамповки деталей из нержавеющих сталей (типа 18-8), титановых сплавов и других материалов, склонных при относительно небольших степенях формоизменения к упрочнению, матрицы изготовляют из чугуна, однако это не исключает применения цинка или сплава АЦ-13.
Применение свинца как чистого (марок С-1, С-2, С-3 и С-4), так и в составе сплавов, нежелательно. Это объясняется тем, что свинец остродефицитен и пары, образующиеся при его расплавлении, очень вредны. В связи с этим в последнее время свинец в штампах применяют редко. Изготовление пуансонов наиболее рационально из специальных пластмасс: ТЛК-Э, ДКМ и эпоксипласта. При подборе материалов для матрицы и пуансонов необходимо учитывать, что в подавляющем большинстве случаев пуансон отливается по матрице и, следовательно, температура плавления материала пуансона должна быть ниже температуры плавления материала матрицы.
Для изготовления моделей к матрицам применяют технический гипс, являющийся недефицитным и дешевым материалом. Технический гипс (2СаSО Н О) замешивают на воде; гипс теряет текучесть через 10—15 мин и затвердевает через 20…25 мин. Эти свойства гипса, а также легкость его обработки и малая усадка служат основанием для выбора его в качестве материала для изготовления гипсомоделей.
Рассмотрим свойства материалов, применяемых для изготовления пуансонов.
9.1.1. Масса тлк-э
ТЛК-Э — термопластичная литейная композиция на основе этилцеллюлозы, расплавляющаяся до вязкотекучего состояния при температуре 190…200° С. По свойствам она превосходит свинцово-цинковые сплавы. Пуансоны из ТЛК-Э хорошо разглаживают гофры и в некоторой степени препятствуют гофрообразованию деталей. ТЛК-Э можно использовать многократно путем переплавки пуансонов, но при повторных переплавках механическая прочность ее несколько снижается. Новые пуансоны рекомендуется отливать с использованием старых и путем добавки 50% свежей массы.
ТЛК-Э приготовляют из следующих материалов: этилцеллюлозы белого или слегка желтоватого порошка (марки Н-100 или НИ-100) (50%); дибутилфталата технического — жидкости, напоминающей вазелиновое масло с характерным эфирным запахом,- применяемого в качестве пластификатора (17%); сурика железного сухого — темно-коричневого порошка, применяемого в качестве наполнителя (38%), дифениламина технического — белого кристаллического порошка, применяемого в качестве стабилизатора (1%).
ТЛК-Э изготовляют на специальных установках, обеспечивающих тщательное перемешивание компонентов при строго установленной температуре обогрева 230—250°С . Контроль и поддержание температуры осуществляют автоматически.
Основные физико-механические свойства ТЛК-Э: удельный вес—1,25 1,3 г/см ; ударная вязкость—1 кГм/мм ; предел прочности при растяжении— 1,3 кГ/мм ; предел прочности при сжатии—1,5 кГ/мм ; твердость по Бринеллю — 7 — 8 кГ/мм ; линейная усадка при литье — 0,2%; водопоглощение за 24 часа —0,55%.