2.5. Сорта резины для подушек

Резиновые подушки могут быть монолитными и склеенными из листов резины. Производство монолитных резиновых подушек требует пресс-форм, изготовление которых представляет известные трудности. Вторым их недостатком является необходимость периодического снятия путем фрезерования поверхности рабочего слоя резиновой, подушки, соприкасающегося со штампуемыми изделиями. Этот слой изнашивается, и в напряженных зонах резина выкрашивается. Периодическое фрезерование уменьшает толщину резиновой подушки, и поэтому возникает необходимость в подклейке листовой резины к отфрезерованной ее поверхности.

В последнее время применяют клееные резиновые подушки, состоящие из резиновых листов толщиной 30…60 мм. Клееная резиновая подушка, в зависимости от назначения, может состоять из резины различных сортов. Например, при штамповке материалов, допускающих формоизменение в подогретом состоянии, рабочий слой резины, подвергающийся воздействию высоких температур от нагретой заготовки, делают из термостойких дорогостоящих сортов резины, а основная масса резиновой подушки склеивается из листов резины, обладающих характеристиками, соответствующими данным условиям формоизменения.

Существует большое количество сортов резины, обладающих различными механическими характеристиками.

Основными характеристиками резины являются твердость и относительное удлинение.

Различают резину твердую, средней твердости и мягкую. С повышением твердости относительное удлинение ее уменьшается.

Выбор марки резины зависит от применяемой схемы штамповки и геометрии штампуемой детали. При выборе следует руководствоваться степенью деформирования резиновой подушки при штамповке, отношением высоты отдельных элементов штампуемых деталей к их размерам в плане и механическими характеристиками штампуемого металла.

Применение мягкой резины при штамповке по первой и второй схемам ограничивается «затеканием» резины под борты. Однако возможно создание комбинированных резиновых подушек, основная масса которых состоит из резины мягкой или средней твердости, а часть резиновой подушки, прилегающая к детали, — из резиновой пластины толщиной 40…60 мм повышенной твердости. Такая резиновая подушка обладает некоторой универсальностью; Наиболее часто основную массу резиновой подушки набирают из пластин резины марок 2462; 56; 3311. Рабочую пластину, находящуюся в непосредственном контакте с деформируемой заготовкой, выбирают согласно данным табл. 7.

В табл. 6 приведены наиболее часто применяемые сорта резины.

Таблица 6 Марки резин и их характеристики

Марка резины	Тип каучука	Твердость по Шору	Относительное удлинение, %	Сопротивление разрыву, МПа	Остаточное удлинение, %	Модуль эластичности	Плотность, г/см3	Примечание
4004 2462 3703 3826 2961 2651 5168	СКН НК - СКН - - СКБ	75-90 65-80 65-80 65-75 50-65 50-65 50-65	200 300 350 300 450 300 200	10 10 16 8 8 4,5 3,5	20 30 35 20 25 15 -	- 35,6 - 41,62 - - -	1,25 1,40 1,2 1,35 1,36 1,23 1,26	твердая
922 2651 56	- СКБ НК	50-65 45-60 45-60	300 300 450	45 50 100	35 28	- - 17,1	1,14 1,13 1,41	сред-няя
1432 ВИАМ-2 2005 1847 3311	- - - - -	40-50 35-50 35-50 35-45 30-40	350 600 400 600 700	40 170 35 160 150	30 26 30 15 25	- - - - 3,55	1,09 - 1,11 - -	мягкая

При выборе марок резины руководствуются следующими положениями:

1) резину марок 56 и 2651 применяют для штамповки деталей из сплавов алюминия, при этом учитывают, что резина марки 2651 имеет пониженные механические свойства;

2. резину марки 2462 и 3826 (повышенной твердости) применяют для рабочей пластины при штамповке стальных деталей; всю остальную часть подушки делают из резины марок 56 'и 2621, т. е. из резины средней твердости;

3. резину марок 4004 и 3826 (повышенной твердости) применяют в. качестве отдельных накладок для калибровки изготовляемых деталей;

4. резину марки 5168 (повышенной твердости) применяют в качестве рабочей пластины или в виде накладок при штамповке деталей из магниевых и титановых сплавов с нагревом заготовок. Этот сорт резины термостоек, однако контакт ее с поверхностью детали должен быть возможно кратковременным.

Толщину резиновых подушек принимают равной 1,5—3,0 и более высоты штампуемой детали, причем учитывают степень формоизменения подушки; чем она больше, тем больше должна быть толщина подушки.

В плане резиновая подушка должна быть на 2,5…3 мм больше соответствующих размеров контейнера, Это делают с целью более плотной посадки резиновой подушки при запрессовке ее в корпус контейнера.

Таблица 7 Применение различных сортов резины

Схема штамповки и конструктивные характеристики деталей	Твердость (по Шору)
	65-90	45-60	≤ 45
I схема. Резиновая подушка - матрица, штамповка без прижима. Штамповка деталей с различными бортами, отбортовка-ми, подсечками; пробивка отверстий одновременно с формообразованием детали	Для сталей и сплавов алюминия	Только для деталей из сплавов AL	Не применяется
II схема. То же, но групповая штамповка. Обрезка по контуру, штамповка деталей с различными бортами, отбортовками, подсечками; пробивка отверстий одновремен-но с формообразованием детали	Для сталей и сплавов AL	Не применяется	Не применяется
III схема. Резиновая подушка — пуансон, штамповка без прижима. Штамповка рифтов, обтекателей с малым соотношением h\l, элементов жесткостей, отбортовок, полупатрубков, неглубоких днищ	Не применяется	Преимущественно для сплавов алюминия	Для сталей и сплавов алюминия
IV схема. Резиновая подушка - матрица, штамповка с прижимом. Штамповка сложных деталей замкнутого контура, требующих при формообразовании глубокой вытяжки	Не применяется	Для сталей и сплавов алюминия	Для сталей и сплавов алюминия
V схема. Резиновая подушка - пуансон, штамповка с прижимом. Штамповка глубоких днищ, обтекателей с большим соотношением h\l и др.	Не применяет-ся	Преимущественно для сплавов алюминия	Для сталей и сплавов алюминия