91. Дивидендная политика предприятия, ее формирование .

Дивиденд пол-ка явл-ся реш-ем о фин-и и изм-и стр-ры кап-ла, поскольку уменьшает объем рефинансированной прибыли. Политика выплаты дивидендов предст собой упоряд с-му принципов и подходов, кот рук-ся собст-ки комп-и при опред-и той доли им-ва комп-и, кот они считают целесообразным распр-ть в виде дивидендов по оконч-и очеред отчет периода. .

Осн ф-ры, влияющие на дивидендную политику: 1) интересы акционеров,2) усл-я кред дог-ров( они м. содержать усл-я по огран-ю выплаты диви-дов) 3) ликвидность активов4) законод-во (м огран-ть общ размер выплач див-дов)5) фин-рекламный хар-р дивидендов. Осн методики дивиденд выплат:

методика	Сущность м-ки	Дост-ва	Недост-ки
М-ка пост процентного распр-я прибыли	Общ сумма выплач див-до сост пост часть прибыли	Простота Поддержание Ур-ня ликв-ти	В случае резкого сниж-я прибыли сумма див-дов сущ сниж-ся, что ведет к значит курсовому сниж-ю курс ст-ти акций
М-ка фиксир див-дов	Сумма див-дов на акцию постоянна	Простота Нет курс колебаний	В случае сниж-я прибыли выплата див-дов м.б. проблематичной из-за ликв-ти инедостатка ср-в
М-ка гарантированного минимума и экстрадивидендов	Компания выплачивает гарант сумму див-дов, а при высокой прибыли выплачивает и экстрадив-ды	Решение проблемы ликвидности	В случае регуляр выплат экстрадив-дов они стан-ся ожидаемы. Он не д.б. слишком частым. Сложностиь
Выплата див-дов акциями	Вместо ден див-дов собст-ки пол-ют дополн акции	Нет проблем с ликвидностью Прибыль остается в распоряжении пр-я Повыш-ся заинтерс-ть собст-ков- рук-лей	Если значит часть акционеров предпочтет деньги и будет продавать акции, это приведет к снижению их рыночной цены

92.Современные подходы к определению содержания категории «качество» (К) Обобщая процесс осознания категории «к-во» рос философы Ю. Крянев и М. Кузнецов выделяют следующие понимание К: субстрактное, предметное, системное, функциональное, интегральное. Субстрактное понимание К является характерным для древних культур и сводится к пониманию основных космических стихий, «стихий бытия»: огонь, земля, воздух и т.п. Предметное обусловлено влиянием произв-ной д-ти, формированием научных и технич-х дисциплин (вещи и их св-ва). Системное появл-ся в связи с тем, что объектами науч исс-ния и практич д-сти становятся разл с-мы. Функциональное осознание К выражает тенденцию определять его хар-ки через кол-ные пок-ли. Интегральное понимание ориентирует на синтетический, целостный охват всех сторон и факторов качества. Первым иссл-лем категории «К» принято считать Аристотеля. Он утверждал, что К есть то, благодаря чему предмет называется таким-то. К рассматривалось Аристотелем в след. значениях: 1. как видовое отличие сущности - устойчивость предмета, его отличия от др вещей; 2. как хар-ка состояния сущности; 3. как св-во вещи. Второе и третье – это состояния, св-ва, кот-е способны изменяться и переходить др в др. Важн роль в ис-нии категории К сыграл основоположник диалектики как метода познания нем. фил. Гегель. В фил-кой с-ме этого ученого исходными логическими моментами бытия выступают К, кол-во и мера (идея сист-го понимания К). К есть в 1ю оч-дь тождественная с бытием определенность, нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое кач-во. Определенный вклад в познание категории К внесли и представители диалек-го материализма – Энгельс – в природе и обществе существуют не кач-ва, а вещи и явл-я, обладающие кач-вами, и при этом бесконечно многими кач-ми. Краткий философ. словарь опр-ет к-во как сущ-енную опред-ость предмета, в силу кот-й он явл-ся данным, а не иным предметом. Даль: качество – св-во или принадлежность, все, что составляет сущ-ть лица или вещи. Больш внимание исс-ию категории к-ва уделяли рус фил, связывая его прежде всего с духовностью. Соловьев – к-во приобретают добродетели, проявляющие свои св-ва через должные (нравственные) отношения. Анализируя приведенные определения, необходимо выделить следующие осн положения, объединяющие их: 1)К – это объективная определенность к–либо объекта; 2) К – совокуп св-тв конкретного объекта, благодаря кот он отл-ся от др объектов или схож с ними. Однако в совр усл-ях иссл-ть проб-му К, базируясь только на философ понимании, нельзя, т.к. это не отражает реальн. картины действит-ти. Появилось множ-во разн-ных аспектов понятия «К»: экон., соц., управленч-й, личностный и др. кажд из подходов содержит свое понимание и трактование содержания категории К в завис-ти от объекта исследован. Специфика исс-мой проб-мы диктует необходимость рассмотрения соц.- экон аспекта данной категории. 1)К, как абсолютная оценка. В этом значении К явл-ся синонимом превосходства.в 1931 г. Шухарт определял К, как добротность, соверш-во товара, т.е. К тов. предст-т собой абсолютный, признаваемый всеми признак бескомпромиссного соответ-я стандартам. Согласно этому подходу К нельзя измерить – оно явл-ся принадлежностью товара. совершенство – категория абстрактная и суб-я, его восприятия людьми может значительно различаться. Поэтому подобное определение К не м.б. положено в основу оценки и измерения св-тв продукции и услуг. 2)К как соответствие ст-сти. В этом случае К определ-ся как соотн-ие полезности и цены продукта. Дж. Харингтон определял К как удовл-ние ожиданий потреб-лей за цену, кот-ю он себе сможет позволить, когда у него возникает потр-ть. С этой т.зр кач-ным явл-ся продукт, кот-й по своим полезным св-ам соотв-т продуктам конкурентов, но продается дешевле либо превосходит по своим характерист-м аналогичные тов-ры при = цене. Такой подход ставит перед производ-ми цель поиска баланса между соверш-ом потребит-х св-тв прод-и и снижением издержек по ее произв-ву и реализации. 3)как соответ-е стандартам. В соответс-и с данным произ-ым подходом К опред-ся как соответст-е технич-м стандартам и усл-ям, которые вкл в себя целевые и допустимые значения тех или иных параметров прод-ии или услуг. В то же время технические стандарты и условия бессмысленны, если они не соответ-т требованиям потр-ей. 4) как соотв. назначению. Согл дан трактовке К пред.собой спос-сть продукта или усл-и выполнять свои ф-ции. Амер.уч-й Дж.Джуран определял К изделия как пригодность для использования. Недостаток – амер.холод. для японцев - слишком громозд. для квартир. В настоящее время термин К употреб-ся очень широко и применительно к различным сторонам бытия. МС ИСО94г. кач-во – совокупность св-тв объекта, относящихся к его сп-сти удовлет-ть установленные и предполагаемые потребности. Объектом м.б. деятелность или процесс, продукция, организ., систима или любая комбинация из них.(94 г.) по новым стандартам 2000г. – К опред-ся как степень, с которой совокупность собственных хар-тик выполняет требования. Осн понятия, относ-ся к К-ву по нов. версии: Т ребование – потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обяз-м. К удовлет.потр-лей – восприятие потреб-ми степени выполнения их требований. Т.о, стандарты исходят из того, что К об-та опред-ся его потреб-ми св-ами. Такая постановка вопр явл естеств-й, т.к. для потреб-ля важно в 1ю очередь то, насколько объект удовлетворяет его потребности.

93. Тенденции УК в отеч и заруб практике. Первой попыткой исп-ния сист подхода к УК в нашей стране считают разработку и внедрение в 1955 на Саратовском авиац-ом заводе с-мы бездеф-го проект-ния и изготовления промыш-х изделий и сдачи их ОТК с первого предъявления с-мы БИП. На ее основе на пред-ях Львовской обл была разработана с-ма бездеф-го труда-СБТ. Вслед за зтим появилась горьковская система КАНАРСПИ(качество.надежность, ресурс с первых изделий), получившая дальнейшее развитие на Ярославском моторном заводе. В1963г здесь была разработана и внедрена с-ма НОРМ( научная орг-ия работ по увеличению моторесурса).И, наконец, с 1972г на пред-ях страны начинают разраб-ся и внедряться комплексные СУК (КСУКП). В заруб практике разработано мн-во моделей с-мы УК. Среди наиболее попул-х - модель УК Америк спец-та в области УК А Фейгенбаума содержит в своей основе контроль К. Она пред-ет собой пирамиду, состоящую из посл-льно осущ-мых на различных стадиях ж.цикла пр-ции опред-ых видов кон-ля. В ее основе лежит кон-ль исходного сырья, матер-ов. измерительных приборов Основным недостатком м-ели явл выделение т-ко ф-ции к-ля и орг-ии в упр-ии К. Недостатки: неполный охват стадий ж-ого цикла пр-ции, в частности отсутствие стадий проект-ния и гарант-го обсл-ния. Модель западноев-ких спец-ов Эттингера и Ситтинга учитывает наряду с контролем К в сфере пр-ва также вопросы проект-ия, сбыта, гарант-го обсл-ния и изучения р-ка пр-ции. М-ль спец-та из США Д.Джурана пред-ет собой спираль, отображающую непрерывное форм-ние и улуч-ие к-ва пр-ции на базе изучения спроса и эксплуатационных показателей на обеспечение требований потр-лей к-тва пр-ции, что позволяет ориентировать изготовителей на обеспечение требований потр-лей и удов-ние их спроса на рынке: сбыта. Эта м-ль в отличии от предыдущих не только охватывает все стадии жц продукции, но и отражает процесс непрерывного улучшения ее К на каждом новом витке спирали Рез-ом эвол-ого развития указанных выше м-лей явилась общая м-ль СК, обусл-ая треб-ми междун-ых стандартов ИСО серии 9000. Она получила название «петля К». Она носит замкнутый характер и вкл логически следующие один за другим 11 этапов, охват-щих все стадии жц пр-ции. В н.вр МС ИСО серии 9000 на СУК приняты в качестве национальных стандартов без существенных изменений более чем в 80 странах мира.

94. Основные положения концепции всеобщего управления качеством С теч вр представления об УК включали все нов эл-ты, требовали усиления интеграции д-сти разл-х служб и подразд-й орг-ции. Появляется и развивается понятие TQM – всеобщее УК. В тоже вр упр-е начинает разделяться на функц-ые составляющие, а в теорет-ом плане оно предстает как упр-ие по целям. Основ идея этой концепции закл в структуризации и развертывании целей, а затем проектировании с-мы орг-ции и мотивации достижения этих целей. Философия TQM, была разработана амер. Учен Демингом, которая была внедрена в Яп еще в послевоенные годы. TQM – это не набор отдел методов, а цельная с-ма знаний, дающих новое видение з-ов разв-я общества. В соотв с теорией Деминга наиб-й эффект достигается в с-ме, в кот глав источ-ом мотивации яв­ляется понимание ч-ком значимости своего труда. В к-стве наиб нагляд­ной иллюстрации основ всеобщего УК можно представить тре­угольник, предложенный американцем Б. Джойнером

Верхняя вершина треугольника называется «Одержимость качеством». Данное словосочетание подчеркивает важность проблемы качества на пр-тии. Рук-ль должен создать такой климат, чтобы К было не формальной целью, а гл ценностью, священным понятием для кажд исполнителя. Дан пр-цип явл основополагающим в TQM. Треугольник Джойнера показывает, что К, охватывающее все процессы, происходящие на пред-ии, достигается путем совм-ого дей-ия 2х сил: общекомандной работы и науч подхода. Послед затрагивает все ст-ны мнта и основан на пр-тии решений и форм-ии политики предпр. Др вершина в треугольнике наз-ся «Все - одна команда». Дан принцип вкл в себя создание таких усл-й, при кот-х каждый раб-к на пред-ии осознает свой вклад в достижение кач-ых рез-тов работы всем пред-ем. Общекомандная работа предполагает усвоение и введение в практику лид-тва как метода работы, целью кот явл помощь работникам в выполнении ими работы наил образом. Отличия от действ. системы – в рамках СК, ссответст. МС ИСО 9000, основным мотивом, побуждующим к дальн-му соверш-ию с-мы, явл внеш принуждение (необх-сть получения преимуществ перед конкурентами по удовл-ию опред-ых запросов потр-ля)-статическое качество. В рамках TQM действует пр-цип одержимости кач-ом, котор. хар-ся внутр-м стремл-ем всех раб-ов предпр. к дал-ему его совер-ию.. принципы TQM. 1) Ориентация на потребителя – орг-ция зависит от св-х потр-лей и поэтому д-ны понимать их текущие и буд-е потр-ти, выполняя их требования и стремиться превзойти их ожидания. 2) Лид-во рук-ля – руковод.обеспечивают ед-тво целей и напр-ия д-сти орг-ии. Они д-ны создавать и поддерживать среду, в которой раб-ки м.б. полностью вовлечены в решение задач орган-и. 3) вовлечение раб-ов – раб-ки всех уровней составляют основу орган., и их полное вовлечение дает возможность орган. с выгодой исп-ать их способности. 4) процессный подход – желаемый результат достигается эффективнее, когда д-тью и соответ-ими рес-ми упр-ют как процессом. 5) систем.подх. – выявление, понимание и упр-ие с-мой взаимосвязанных процессов, напр-ных на достиж-ие поставл-ой цели, повышают резул-сть орган. 6) постоянное улучшение – неизменной целью орган. явл-ся пост улучш ее д-сти. 7) принятие реш, основ на фактах – эф-ные реш-я основываются на а-лизе данных и инфо. 8) взаимовыгодные отношения с поставщиками – орг-я и пост-ки взаимозав-мы. Взаимовыг-ые отн-я м/д ними спос-ют расшир-ю возм-тей кажд из них создавать цен-ти.

95. Системн и процессный под-ды в мен-те К. Вопросы достижения надлежащего уровня качества продукции и услуг особую остроту приобрели в период становления и активного развития ры­ночных отношений. Возникновение на рубеже XIX - XX веков предприятий с массовым производством обозначило проблему поиска путей и методов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции. Это привело к тому, что уже с начала XX столетия стало формироваться новое направление прикладной науки, связанное с развитием философии и практики управления качеством. Среди попыток зарубежных ученых наиболее удачной, на наш взгляд, является систематизация работ по качеству, предложенная американским специалистом А. Фейгенбаумом. Основ­ные изменения в подходе к управлению качеством происходили приблизи­тельно через каждые 20 лет: 1900 – индивидуальный котроль кач-ва; 1920 – цеховой контроль кач-ва; 1930 – контроль кач-ва при приемке прод.; 1960 – статистический контроль кач-ва; 1980 – комплексное управление кач-вом. Индивидуальный контроль качества явился, по мнению ученого, пер­вым этапом развития управления качеством. При таком контроле, действо­вавшем в производстве до конца XIX века, один рабочий (или небольшая группа) нес ответственность за изготовление всего изделия и, следовательно, каждый мог полностью контролировать качество своего индивидуального труда. Начало XX столетия ознаменовалось переходом к цеховому контролю качества. Для этого этапа характерно перенесение ответственности за качест­во труда на цехового мастера, стоящего во главе группы рабочих, изготавли­вающих продукцию. По мере развития цеховой формы функция контроля стала усиливаться, дифференцироваться, оснащаться специальными техническими средствами и методами. С ростом масштабов производства формиру­ется самостоятельная служба технического контроля. Участие контролеров в производственном процессе положило начало следующему этапу - контролю качества при приемке продукции. Четвертый этап, названный А. Фейгенбаумом статистическим контролем качества, фактически явился продолжением третьего этапа. Наиболее существенной его характеристикой явилось обеспе­чение выборочного, а не сплошного контроля. Необходимость решения существенных проблем качества породила пя­тый этап - комплексное управление качеством (а по своему содержанию - системный подход к управлению качеством). Кроме того, пятый этап дополнил использованные на предыдущем этапе статистические инст­рументы контроля качества многообразными инструментами метрологии, сбором необходимой информации по качеству, стимулированием качества и многими другими новшествами. А.В.Гличев выделяет следующие эта­пы эволюции системного подхода к управлению качеством: 1.индивидуальная форма организации работ по качеству (домануфактурное производство и индивид. Трудовая деят-ть в современ.услов-х); 2.цеховая форма организации работ по качеству (мануфактурная орган.произ-ва);3.индустриальный этап (специализац3ия произ-ва в связи с расширением его маштабов);4.системная организация работ по качеству(усиление взаимодействия подразделений в области кач-ва). Систематизация, предложенная А. В. Гличевым, в отличие от подхода А. Фейгенбаума акцентирует внимание не только на контроле качества про­дукции, но и на других мероприятиях, направленных на его повышение. Современные подходы берут начало с 1905г. – с появление системы Тейлора. Появилась специальность контролера и такие понятия как верхний и нижний предел кач-ва, доля допуска. Данный подход мог служить барьером для пропуска бракованной продукции, но он не мог определяющим образом вли­ять на снижение уровня брака]. Поэтому уже в 1930-е годы методы управления качеством начали охватывать сами производственные процессы, а затем и более ранние стадии, предшествующие процессу произ­водства, - проектирование и разработку, приобретение сырья, материалов, подготовку персонала и др. В 50 – 60-е годы концепция жизненного цикла изделия дала возмож­ность сформировать рациональную основу обеспечения качества. Акцент на процессах, происходящих в разных фазах жизненного цикла продукции, по­зволил создать фундамент для развития политики обеспечения качества (не только главного результата жизненного цикла самого изделия, но и резуль­татов различных его фаз: разработки, закупок, производства и обслужива­ния). Системный подход обусловливает создание на каждом предприятии гибкой системы менеджмента, которая включает определенный состав подсистем. Среди таких подсистем можно выделить: подсистему общего линей­ного менеджмента, целевые, комплексные функциональные и обеспечивающие под­системы. К комплексным функциональным подсистемам относятся: 1) производственную подсистему, в которой реализуются такие функции, как организация основного, обеспечивающего и обслуживающего произ­водства, оперативное управление производством; 2) техническую подсистему, связанную с организацией работ по унификации и стандартизации, организацией технической подготовки производства, технологических процессов, организацией метрологического обеспечения, техниче­ским контролем, испытанием и сертификацией продукции; 3) экономическую подсистему, связанную с реализацией таких функций, как долгосрочное, среднесрочное и оперативное технико- экономическое и социальное планирование, организация труда, заработной платы и финансовой дея­тельности, учет и экономический анализ; 4) внешнеэкономическую систему, которая включает материаль­но-техническое снабжение, сбыт, организацию и обеспечение внешнеэкономиче­ских связей; 5) подсистему капитального строительства; 6) подсистему, характеризующую кадровую и творческую деятель­ность коллектива. К целевым подсистемам относятся та­кие, как качество; выполнение поставок продукции, услуг и плана производства; ре­гулирование затрат и ресурсов; развитие производства; совершенствование ме­неджмента; социальное развитие коллектива; охрана окружающей среды. К обеспечивающим подсистемам в системе менеджмента пред­приятия относятся подсистемы, связанные с оснащением всех перечисленных под­систем техническими средствами, оргтехникой, а также с нормативным, правовым и информационным обеспечением. Подсистемы общего линейного менедж.- рациональная координация функционирования всех подсистем в рамках общей СМК для достижения целей предприятия. Содержание системного подхода к управлению качеством заключается в том, что в рамках системы менеджмента предприятия необходимым является формиро­вание и последующее функционирование целевой подсистемы качества, являющей­ся самостоятельной системой со всеми присущими ей свойствами. Ее наличие в сис­теме управления предприятием обусловлено тем, что цели последнего в области ка­чества и конкурентоспособности продукции выдвигаются в число приоритетных в его деятельности. Необходимость их достижения определяет в условиях рынка и конкуренции направленность всей менеджерской деятельности на исследование по­требностей, удовлетворение спроса на продукцию и запросов потребителей. Требования фиксируются в технических условиях на продукцию, однако это не может быть достаточной гарантией того, что они будут удовлетворены, так как в процессе принятия и реализации решений, связанных с управлением качеством, могут воз­никнуть отклонения от задаваемых качественных параметров. Важнейшим инстру­ментом, с помощью которого возможные отклонения могут своеврем. предот­вращаться, а возникшие оперативно устраняться, и являются СУК. Их функционирование направлено на реализацию политики предприятия в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на всех стадиях жизненного цикла объекта управления в данной системе. Гибкость системы управления качеством подразумевает принятие соответст­вующих управленческих решений в системе в зависимости от конкретной ситуации, а также способность системы своевременно реагировать на изменения во внешней среде. Система управления кач-вом должна иметь четко сформулированные, ясные и конкретные цели, лежащие в основе политики пред. в области кач-ва. Политика предприятия в области качества является элементом об­щей политики предприятия, разрабатывается и утверждается его высшим руково­дством,ее реализация обязательна для всех работников. Главной целью деятельности и результатов работы предпр в будущим. Важным элементом, который должен содержаться в политике предприятия, является распределение ответственности и обязанностей между руководителями и подразделениями в рамках системы управления качеством. Сис.управления кач-вом имеет субъект – руководители различных уровней управления, и объект – процессы, преобразующие исходные ресурсы в конечные результаты. Взаимодействие между суб.и объек. В СУК осуществляется: 1) в ходе реализации управляющего воздействия С.на О. путем ПУРешений в области кач-ва 2) посредством механизма обратной связи, благодаря которому СубУ получает информацию о реализации принятых УР, а также о функционироании Об, о его соответствии задаваемым параметрам. Первой попыткой использования системного подхода к управлению качест­вом в нашей стране считают разработку и внедрение в 1955 году на предприятиях Саратовской области, и прежде всего на Саратовском авиационном заводе, системы бездефектного проектирования и изготовления промышленных изделий и сдачи их ОТК с первого предъявления - системы БИП. На ее основе на предприятиях Львов­ской области была разработана система бездефектного труда - СБТ. Вслед за этим появилась горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), получившая дальнейшее развитие на Ярославском моторном заводе (позд­нее объединение «Автодизель»). В 1963 году здесь была разработана и внедрена система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса). И, нако­нец, с 1972 года на предприятиях страны начинают разрабатываться и внедряться комплексные системы управления качеством (КСУКП). В зарубежной практике - Модель управления качеством американского специалиста в области управ­ления качеством А. Фейгенбаума содержит в своей основе контроль качества. Она представляет собой пирамиду, состоящую из последовательно осуществляемых на различных стадиях жизненного цикла продукции определенных видов контроля.

Модель А.Фейгенбаума: 1 - выбор методов контроля; 2 - оценка поставщика; 3 - разработка планов приемки материалов и оборудования; 4 - контроль измерительных приборов; 5 - оптимизация стоимости качества; 6- организация системы обеспечения качества; 7 — испытание прототипов изделий, определение их I надежности; 8 - исследование эффективности различных методов контроля; 9 - анализ стоимости качества; 10 - разработка технологии контроля качества; 11 - обратная связь и контроль качества; 12 — разработка системы сбора информации о качестве; 13 — контроль новых проектов; 14 - осуществление входного контроля материалов; 15 - осуществление контроля производственных процессов и изделий; 16 - анализ производственных процессов; 17 - комплексный контроль качества Основным недостатком модели является выделение только функций контроля и организации в управлении качеством; неполный охват стадий жизненного цикла продукции, в частности отсутствие стадий проектирования и гарантийного обслуживания . Модель Эттингера-Ситтига: 1 – цели и задачи системы; 2 – техническое задание; 3 – проектирование; 4 – производство продукции; 5 – сбыт; 6 – гарантийное обслуживание; 7 – реализация продукции; 8 – рынок; 9 – сфера рынка сбыта; 10 —рынок. (учитывает наряду с контролем кач-ва в сфере производства также вопросы проектир, сбыта, гарантир обслуж и изуч рынка) (1)

(1) (2)

(2) Модель специалиста из США Д. Джурана представляет собой спираль, ото­бражающую непрерывное формирование и улучшение качества продукции на базе изучения спроса и эксплуатационных показателей качества продукции, что позволя­ет ориентировать изготовителей на обеспечение требований потребителей и удовлетворение их спроса на рынках сбыта. Рис. Модель Джурана: 1 – обследование рынка и исследование эксплуатационных показателей качества продукции; 2 –составление проектных заданий на изготовление продукции улучшенного качества; 3 — проектно-конструкторские работы; 4 – составление технических условий для процесса производства изделий; 5 – разработка технологии и подготовка производства; б – приобретение материалов, ком­плектующих изделий и деталей, технологического оборудования и инструмента; 7 – изготовление инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; 8 – процесс изготовления продукции; 9 – технический контроль процесса производства; 10 – технический контроль готовой продукции; 11 – испытание продукции; 12 – сбыт; 13 – техническое обслуживание в период экс­плуатации; 14 – обследование рынка и исследование эксплуатационных показателей качества продукции; Р – реклама и продажа; Н – наладка, техническое обслуживание при ремонте и пуске в эксплуатацию; С — связь с поставщиками. Результатом эволюционного развития указанных выше моделей явилась общая модель системы качества, обусловленная требованиями международных стандартов ИСО серии 9000. Она получила название «петля качества». В отличие от предыдущей модели «петля качества» носит замкнутый характер и включает логиче­ски следующие один за другим одиннадцать этапов, охватывающих все стадии жиз­ненного цикла продукции. «Петля качества»: 1 — маркетинг, поиск и изучение рынка; 2 — проектирование и разработка технологических требований, разработка продукции; 3 – материально-техническое снабжение; 4 – подготовка и раз­работка производственных процессов; 5 – производство продукции; 6 – контроль, проведение испытаний и обследований; 7 – упаковка и хранение; 8 – реализация и распределение продукции; 9 — монтаж и эксплуатация; 10 — техническая помощь в обслуживании; 11 — утилизация после ис­пользования продукции Соответствие действующих на предприятиях систем качества требованиям МС ИСО серии 9000 признается потребителями всего мира гарантией того, что изготовитель может производить и поставлять продукцию стабильного качества и выполнять контрактные условия и обязательства. Процессный подход. Модель СМК представлена 4 блоками взаимосвяз.процессов: 1) блок управ-х проц.(ответ-ть руков-ва) 2) блок связанный с управлением рес. (М. ресурсов) 3) проц жизнен цикла прод. 4) проц. связан.с измерением, анализом и улучшением. Отличия: 1.модель не отражает процессы на детальном уровне. 2. введены требования способствующие раскрытию целей в области кач-ва по уровня У., по функциям и процессам в орг., а также требования к измеримости целей и рез-в процессов. 3. включена концепция постоянного улучшения. 4. четко определа необходимость реализации цикла Деминга (планируй, делай, контролируй, действуй) как на уровне СК в целом, так и при У. каждым процессом. 5. четко сформ-на ориентация процесса УК на удовлетворение потребителя. 6.терминологические изменения 7. адаптация к применению в орг-х различных сфер деятельности. Процесс – совокупность взаимосвязанных и взаимозависимых действий, преобразующ входы в выходы. Процессный подход (пп) – определение, применение и управление процессами в организации. Основными этапами внедрения пп явл-ся 1) определение процессов необходимых для СМК, определение целей процессов, установление последовательности и взаимодействия проц. Выделяют основные и вспомогательные (поддерживающие)проц. Цель процесса – конечный результат, на достижение которого направлено реализация данного процесса. 2) выявление границ процессов. Это предполагает однозначное разграничение ответственности и полномочий спец-в. 3) определение ответственных за процессы (владельцев процессов)для эф-го управления ими. Владелец процесса формирует команды сотрудников для описания и анализа процессов. 4) описание структуры процесса. Степень детализации процесса зависит от применяемых методов и инструментов. Проц. подх м.б. изображен стат.методами, блок-схемами и др. При изучении проц. Необходимо отбражать след –е: а) последовательность проведения операций, б) ответст-ть исполнителей, в) точки принятии решений в случае отклонений, г) точки контроля, д) входные и выходные документы. Описание проц.осущ-ся для того, чтобы им управлять и сразу проводить улучшения 5)определение входов и выходов проц. Отслеживание и обозначение точек взаимодействия. Учитывать, что входы имеют своих поставщиков, а выходы – своих потребителей, и в комплексе они влияют на проц. Очень важно соблюдать один из принципов Деминга – «разрушайте барьеры м/д отделами». Подразумевается вовлечение специалистов, непосредственных участников процессов в анализ проц., результат которого расширение (сужение) списка входов и выходов и улучшение понимания существа рассматриваемого процесса. Информация о выявленной в рез-те маркет-х исслед-й новой потребности (выход процесса) явл. входом процесса проектирования и разработки. 6) осуществление реализации и управление процессами. У–е ресурсами предполагает: а) определение ресурсов, необходимых для того чтобы проц.функционировали с заданной эффективностью и результативностью. б) выявление адекватного механизма разработки мер для достижения запланир-х рез-в и установление целей. в) определение внедрение процедуры управления изменениями процессов. г) порядок действий и ПР в случае появления несоответствий или отказа процесса. д) определение необходимого уровня квалификации специалистов. е) повышение квалификции, обучения, мотивации персонала на кач-ю работу. 7) определение измеряемых величин и показателей процессов. В стандартах ИСО серии 9000 содержатся требования, связанные с измерением эф-ти и измерением результативности каждого процесса. а) на данном этапе нужно установит критерии эф-ти процессов и систему их измерения и анализа, обеспечивающие хорошую управляемость процессов. б) риски процессов (их возможные отказы, несоответствие проц) г) схему действия по исключению или снижению вероятности появления таких рисков и выработки предупреждающих действий. д) методы проведения измерений, методы анализа информации о процессах. В кач-ве критериев эф-ти можно выбрать: -сроки, -уровень дефектности (применительно к входному контролю и закупаемой продукции, производст.деят-ти, предъявление продукции на окончательный контроль и испытании), - финансовые показатели ( себест, Y продаж, издержки, затраты на устранение брака и т.д.). 8) контроль и оценивание процессов. В стандартах ИСО серии 9000 содержатся требования к процедуре документирования (регистрация и хранения данных). Регистрация данных о ходе процесса, инф.о результатах контроля создает предпосылки для применения стат методов при их обобщении и анализе. Контроль должен распространяться на все участвующие в нем службы. 9) улучшение процессов.