120. Механизм функционирования закупочной логистики.

Закупочная логистика – процесс обеспечения предприятия матер-ми ресурсами, размещение ресурсов на складах предприятия, их хранение и выдача в произв-во. Целью лог-ки закупок является удовл-е потр-ти произ-ва в мат-х ресур-х с мах возможным экономическим эффектом. Достиж-е главной цели лог-ки зависит от решения след-х задач:

1. выдер-е обоснов-х сроков закупки сырья и комплектующих изделий;

2. обеспеч-ие точного соотв-я кол-ва поставок и потребностями в них;

3. соблюд-е требов-й произв-ва по кач-ву сырья и компл-х изделий.

Основу эк-ой логистики составляют поиск и закупка мат-ов удовл-х по качеству и по минимальным ценам.

В отношениях с поставщиками рекомендуется придерживаться следующих правил:

1. Обращаться с поставщиками как с клиентами фирм.

2. Не забывать демонстрировать на деле общность интересов.

3. Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций.

4. Проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика.

5. Соблюдать принятые на себя обязательства.

6. Учитывать в деловой практике интересы поставщика.

7. Поддержать по возможности стабильные контакты в деловой сфере.

Традиц-я система орг-и мат-но-техн-го снабжения заруб стран основана на принципах хранения запасов. В этом случае треб-ся оформ-е док-ов предъявОго инструмента из запасов собств-го склада - на складе подбир-ся нужные мат-лы перед-ся по средствам транспортировки получателю, если товар отсут-ет , то делается запрос в органы закупки. На основе заказа орган закупок оформ-ет заказ и отправляет поставщику. После оформ-я соотв-х док-ов мат-лы поступают на отдел-е произ-е подразделения. В отличии от трад-й сис-мы матер техн-го обеспечения различают несколько иные сис-мы упр-я мат-ми потоками:

1. Метод «КАНБАН» - эта сис-ма не имеет жесткого графика произв-ва, а строят свою работу в пределах заказа послед-го на произ-во. Средствами передачи инф-и яв-ся специальные карточки «канбан». Распространено 2 вида карточек:

-карточка отбора - указывает кол-во деталей, к-ые д.б. взяты на предш-шем участке обработки;

-карточка произ-го заказа - указывает кол-во деталей к-ые д.б. изготовлены на предш-шем произ-м участке.

2. Планирование потребности в материалах – автоматизированная система планирования потребности произв-ва в необходимых мат-ых ресурсах. Эта система позволяет осуществить приоритетное планирование выполнения заказов с учетом возникших отклонений от плановых заданий, а также текущего регулирования и контроля произв-ых запасов. Основные цели этой системы:

- гарантированное удовлетворение потребности в матер-х ресурсах;

- поддержание миним-го уровня запасов;

- повышение точности планирования произ-ва и закупок матер-в.

3. «Тчно в срок», с помощью которого в результате частых поставок резко сокращается накопленный запас.

Эта концепция характер-ся чертами:

-миним-ми запасами мат-х рес-в;

-короткими произв-ми циклами;

-эффект-ной информ-ной поддержкой;

-высоким качеством гот. продукции и логистического сервиса.