5. Автоматическое проектирование тп в системе Техно Про Билет №33

1. Сущность сварки плавлением. Электродуговая сварка.

Экономия Ме, ускорение производственного процесса снижает стоимость продукции. Высокое качество сварных соединений делает сварку прогрессивным технологическим процессом. Сварка позволяет получить более рациональные конструкции путем использования различных профилей проката. Стоимость сварных конструкций значительно снижается, т.к. уменьшается трудоемкость таких подготовительных работ как резак, пробивка и сверление отверстий, чеканка.

Сварка – процесс получения неразъемных соединений металлических деталей в узлах и целых конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления.

Электродуговая сварка – наиболее распространенный способ соединения металлических деталей, использующий тепло электрической дуги. Эл дуга – это непрерывный поток электронов и ионов, образующихся между электродами в той или иной среде как постоянными, так и переменными токами. Дуга возникает при пропускание тока между Ме электродом и основным Ме. Дуговой разряд (пламя дуги) имеет форму расширяющегося к поверхности изделия столба, у основания которого в толще изделия образуется кратер дуги или сварочная ванна. Для зажигания (возбуждения) дуги электрод под током соприкасается с изделием. В следствии высокой плотности тока в месте контакта конец электрода и соприкасающийся с ним участок расплавляются, на изделии возникает сварочная ванна, в которую стекает расплавленный Ме с электрода. Пространство между оплавляющимся торцом электрода и поверхностью сварочной ванны заполняется раскаленной средой, представляющей собой смесь частично ионизированного воздуха, паров, паров Ме и обмазки. Электрод перемещаясь оставляет слой оплавленного Ме.

Дуговая сварка может быть ручной, полуавтоматической и автоматической.

2. Датчики в системах автоматического управления технологическими процессами.

Системы управления точностью строят на базе микропроцессорных средств, поэтому в любой из них можно выделить цепочку датчик, нормирующий преобразователь интерфейсный блок-ЭВМ. Измерительный преобразователь (датчик) - это средство измерения предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, хранения и обработки. Конкретные индуктивные преобразователи дифференциального типа встраивают в оборудование при модернизации с целью повышения точности. Бесконтактные датчики перемещений индуктивного типа предназначены для прецизионного измерения перемещений, частоты вращения валов, зубчатых колес, имеют небольшие размеры и позволяют измерять параметры вибрации вращающихся узлов станка относительно опор, т. е. могут использоваться в системах обеспечения точности станков. Пневматические преобразователи линейных перемещений используют в системах активного контроля размеров деталей. Лазерные интерферометры различных типов являются одним из перспективных средств измерения. В настоящее время их используют не только для контроля точностных параметров станка при приемосдаточных испытаниях, но и в качестве измерительных преобразователей, непосредственно встраиваемых в металлорежущее оборудование. В металлорежущих станках интерферометр используют в качестве датчика точности, позиционирования. При косвенных методах измерения в системах управления точностью широко используют датчики касания. В последнее время датчики касания применяют в станках с ЧПУ токарной и фрезерной групп. Другой способ использования датчика встраивание его в позицию револьверной головки или шпиндель многоцелевого станка и измерение параметров детали. В системах управления точностью обработки важное место занимает измерение силовых нагрузок с помощью датчиков силы. Для вибродиагностики узлов станков, например подшипников или других узлов трения, применяют датчики виброскорости и ускорения.