3. Система инструментального обеспечения гпс. Методы настройки инструментов, комплектования инструментальных магазинов, кодирование инструментов, автоматизация транспортировки инструментов к станку.

Быстросменность режущего инструмента и настройка на размер вне станка является условием эксплуатации инструментов безо всяких дополнительных наладок, поэтому от качества проведения настройки зависит качество получаемых изделий. Настройку режущего инструмента оснащают приборами для настройки, стеллажами для хранения инструмента, технической документацией, контрольными плитами, тележками и дисплеями. В состав секций обслуживания инструментов, предназначенных для своевременного обеспечения производственных участков настроенными инструментами в соответствии с программой, входят секция хранения и комплектации инструмента и технической документации, подсекция доставки инструмента к рабочим местам. Настроенные комплекты инструменты, измерительные инструменты размещают о универсальной таре. С целью рационального расположения их и сохранения точности, настроенных на размер инструментов в таре предусматривают ложементы, позиции которых соответствуют позициям рев. головок, резцедержателей.

Доставка режущих инструментов может осуществляться блоками. Перемещение к станкам с помощью кран-роботов, при использовании многоцилиндр. наладов, их доставляют к инструментальным магазинам, состоящих из складских полок, между которыми перемещается транспортная тележка с микропроц. управление.

Обслуживание технологического оборудования требуемым инструментом осуществляется:

1) применением инструментального магазина инструмент .хватает на несколько установок и в магазине были дублеры)

2) введение смежных инструментальных магазинов, автоматизация, поштучная подача из центральных инструментальных магазинов требуемого инструмента.

Правильность установки инструмента в магазин проверяет ЭВМ. При кодировании инструмента инструментальную оправку снабжают наборам сменных колес двух диаметров. При .вращении магазина и большого диаметра нажимается электрические кнопочные выключатели, установленные на неподвижных элементах магазина. Комбинация сигналов от конечных выключателей сравнивается с задаваемым кодом соответствующим номеру инструмента. При совпадении кодов дается команда на остановку вращения магазина.

4. Схема расчета рабочей части цилиндрической протяжки.

1. Определяют припуск на диаметр протягивания А=D-Do

2. определяют подъем на зуб на сторону Sк – выбирают по нормативам режимов резания. Между режущими и комбинирующими зубьями делают (2-Z) защищающих зубьев с постоянно убывающим подъемом на зуб Zз

3. профиль, размеры зуба и стружечных канавок между зубьями выбирают по таблице в зависимости от площади слоя снимаемого одним режущим зубом протяжки и должно выполняться условие K=Fk/Fc*(2…5), Fk – площадь поперечного сечения канавок, Fc – площадь сечения среза Ме, снимаемого одним зубом. По таблице определяется шаг протяжки t, глубина канавки R, длина задней поверхности b, радиус закругления канавки. Шаг комбинирующих зубьев tk=0,6…0,8 шага режущих зубьев. Для улучшения качества обрабатыавемых поверхностей шаг режущих зубьев делают переменным от t+(0.2…1) до t-(0.2…1) мм. Фаску f калибрующих зубьев плавно увеличивают от первого зуба к последнему.

4. геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев выбирается по таблицам.

5. максимальное число одновременно работающих зубьев Zmax=l/t.

6. определяются размеры режущих зубьев. Диаметр каждого последующего зуба увеличивается на 2Sz, на последних 3 защищающих зубьях, предшествующих калибрующим зубьям, подъем на зуб постепенно уменьшается. Диаметр калибрующих зубьев Dk=Dmax±δ, Dmax – максимальный диаметр обрабатываемого отверстия, δ – изменение диаметра отверстия после протягивания («-« увеличение отверстия, «+» уменьшение). Число режущих зубьев Zp=A/2*St+(2…3). Число калибрующих зубьев зависит от типа протяжек и квалитета.