2. Вибрации при резании. Методы снижения вибраций.

Вибрации (колебания в системе СПИД) ухудшают качество обработанной поверхности, повышают износ инструмента и станка, приводят к разрегулированию соединений в станке и приспособлении. Сильные вибрации вынуждают снижать производительность процесса резания, а иногда работа на станке становится невозможной. При резании металлов возникают вынужденные колебания и автоколебания (самовозбуждающиеся процессом стружкообразования). Вынужденные колебания возникают под действием периодически возмущающих сил, которые м.б.: 1) переменные силы, действующие на систему в результате прерывистого резания (точение валика, имеющего продольный паз) или неравномерного припуска;

2) центробежные силы инерции неуравновешенных вращающихся масс (заготовки, патрона, шкивов, роторов, двигателей); 3) силы удара вызванные неисправностями и неточностью изготовления рабочих поверхностей в деталях механизмов передач движений (неточностью изготовления зубчатых колес), резкими включениями и переключениями и т.д.

Автоколебания явление более сложное и часто возникающее при резании металлов. Основными причинами появления являются: I) непостоянство силы трения сходящей стружки о резец и резца о заготовку; 2) неравномерное упрочнение срезаемого слоя по его толщине: 3) непостоянство нароста, приводящее к изменению в процессе резания угла резания и плошали поперечного сечения резца. На интенсивность (высоту волны) авто колебаний влияют вид обрабатываемого металла и его механические свойства, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента и жесткость системы СПИД, т.е. у вязких сталей вибрация сильнее, чем при обработке чугунов. Для снижения вибраций, повышения жесткости системы СПИД также относят: 1) установка упругих (резиновых и др.) прокладок под поводковые болты (при работе в центрах) и пол кулачки патрона (при работе в патроне); 2) применение виброгасителей, прибор препятствующий возникновению вибраций. Действие его основано на повышении сил сопротивления; 3) при черновой и получистовой обработках устранение низкочастотных вибраций заготовки м.б. достигнуто путем специальной заточки у резца отрицательной фаски (0,1мм-0,3мм) вдоль главной режущей кромки с образованием угла ф=80-85°; 4) соответствующие расположение осей жесткости системы; 5) применение смазочно – охлаждающих жидкостей

3. Вспомогательное время при механической обработке, пути его сокращения.

Продолжительность вспомогательных действий, производимых при изготовлении детали и входящих в состав вспомогательного времени определяется по нормативам, разработанных; на основе опытных данных полученных в результате изучения проектными организациями. В состав вспомог вр. входит много разных действий и приемов, то нормативы времени сводятся в группы для отдельных действий в зависимости от характера. Отдельно составляются: а) нормативы всп. Вр. на установку и снятие детали: б) нормативы всп вр., связанного с переходом, обработкой одной поверхности и операцией; в) нормативны всп. вр. на контрольные измерения обработанной поверхности. Нормативы времени затраченные на установку и снятие детали, даются на комплекс приемов (установка, снятие, закрепление, открепление) в зависимости от вида и конструкции приспособления, способов установки, закрепления, массы, длины и способа подъема ее. Нормативы всп. вр, связанного с переходом, устанавливаются для определенной группы станков (токарных, карусельных, расточных, револьверных, сверлильных фрезерных и др.) для которых даются 1) время на приемы управления станком, связанные с переходом (вкл. и выкл подачи, подвод и отвод инструмента, установка на стружку и т.д.): 2) время на перемещение механизмов станка: 3) время на вывод инструмента (сверла...) для удаления стружки. Норм всп. вр.. связанного с обработкой одной поверхности даются для круглошлифовальных. внутришлифовальных станков: нормативы содержат вр. на подвод и отвод стола или шлифовального круга, вкл и выкл подачи изменение режима работы, промер детали в процессе обработки. Всп.вр установки на стружку дается для разных видов и способов обработки, причем в это время входят приемы необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка вкл. и выкл. подачи. перемещение суппорта промеры детали. Всп вр. на приемы измерения обрабатываемых поверхностей универсальными и специальными измерительными инструментами предусматривает вр. на все приемы, связанные с измерением. Для сокращения всп. вр, необходимо стремиться к тому, чтобы станок работал по возможности непрерывно, без остановок для вспомогательных действий, без простоев пo каким бы то ни было причинам и при наиболее выгодных режимах резания. Помимо использования всех технических возможностей станка инструмента и приспособлений сосредоточить особое внимание на рациональной организации рабочего места, которая должна обеспечить непрерывность работы станка, т.е. д.б. устранены всякого рода задержки и потери времени. Рациональная организация рабочего места предусматривает надлежащую предварительную подготовку работы и рабочего места. своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболee рациональную подготовку его (взаимное расположение рабочего, станка, приспособлений, заготовок, гот.дет.).