2. Методика расчета припусков мех обработки

3. Особенности токарной обработки

Распространенный вид обработки наружных поверхностей тел вращения является обтачивание при продольном перемещении суппорта с режущим инструментом.

Токарной обработкой называется обработка резанием лезвийным инструментом при котором главным движением является вращение заготовки. Фасонное обтачивание осуществляется при одновременном перемещении режущего инструмента в продольном и поперечных направлениях, а также при работе фасонными обтачивании по копиру упрощает обработку. Нарезание резьбы (метрической, дюймовой многозаходной резьбы) является распространенной операцией. Токарная обработка подразделяется. На черновые и чистовые операции. При черновой обработке снимают большую часть припуска, а при чистовой, придают окончательную форму.

При токарной обработке применяют станки токарно-револьверной группы подразделяются на токарно-винторезные, револьверные, карусельные, фасонные, токарные, лобовые и др.

Особыми видами являются многорезцовые, одно- и многошпиндельные токарные автоматы. Для закрепление заготовок применяются самоцентрирующие трухкулачковые патроны. Наиболее распространенными устройствами –для закрепления заготовок на шпинделе передней бабки является поводковые устройства, хомутики, скобы, поводковые оправки, планшайбы, поводковые патроны, кулачковые патроны, цанговые зажимы. При базировании по внутренним поверхностям применяют разрезные и разжимные оправки с пневмо приводом.

4. Погрешности связанные с действием внутренних напряжений в заготовках и деталях.

Напряжения возникают в момент появления заготовки на свет. Напряжения размещаются в заготовке послойно, они имеют два знака: растягивающие и сжимающие. В каждый момент м/д растягивающими сжимающими возникает равновесие. Если равновесие нарушено то возникают деформации. Имеется закон релаксации напряжений (расслабление). Релаксация – самопроизвольное постепенное снижение напряжений, одновременно происходит деформирование заготовки.

При мех обработке мы снимаем слой Ме и нарушаем внутреннее равновесие. Деформация происходит по закону экспоненты. В первый промежуток времени – деформация интенсивная, а затем уменьшается. В результате этого следует сначала выполнять всю черновую обработку по всем поверхностям, затем получистовую по всем поверхностям снимая меньший объем, а затем чистовую снимая еще меньший объем Ме. В последний этап – финишную обработку особо точных поверхностей.

Наиболее рациональный путь в борьбе с действием внутренних напряжений снижение их уровня до мех обработки или входе мех обработки этот процесс называется старение (естественное и искусственное).

Искусственное старение:

- низкотемпературный отжиг – выполняют с нагревом до температуры 550С, выдержкой при этой температуре, заием охлаждение с печью. При таком отжиге происходят большие энерго затраты и продолжительность его 24 часа. Этот метод обжига имеет свою модернизацию которая называется термоударом. Термоудар выполняют за 8 часов. Температуру поднимают до 650 С , выдерживают 1-1,5 часа, охлаждение с печью до 250С, а затем заготовку удаляют из печи на воздух.

- вибрационное старение выполняют на переменных частотах. Деталь устанавливается на пластические опоры (резиновые башмаки). Виброматор может менять частоту вращения от 0 до 6000 об/мин (от 0 до 100 Гц).

Действия напряжений в заготовках прошедших закалку. При закалке происходит структурное превращение в материале заготовки. В сталях перлит превращается в мартенсит, но при этом проходит стадию аустенита. При закалке появляются напряжения сжатия, связанные с тем что объем мартенсита меньше объема перлита. Снизить эти напряжения можно путем отпуска. Для закаленных деталей очень важно выполнять термообработку. В материале не должен оставаться не распавшийся аустенит, который приводит к изменению размеров и не должно быть больших напряжений.