3. Подготовительно-заключительное время при мех обработке, пути снижения

Согласно формуле t=tпз/n-tшт

Где t-затраты времени на выполнение операции ТП

Тпз - подготовит - заключительное время. Тшт -штучное время.

n-число изделий в партии. Затраты времени на подготовку к работе слагаются из времени to - получения и ознакомления рабочего с заданием, времени tu-получения и установке на станке инструмента и приспособлений и времени tc - статической настройки технологической системы: Спз = to+ tu+ to. Сокращению tо- способствует четкость в постановке задачи, исчерпывающий и ясно написанный ТП и легко читаемый чертеж. Обеспечение этих требований ложится на ИТР. Своевременная доставка к рабочему месту чертежей, технологией документации, управляющих программ, инструментов, приспособлений, заготовок зависит от совершенства организации производства. Для уменьшения затрат времени на установку приспособлении и инструмента на станке обычно используют метод взаимозаменяемости. На агрегатных станках, предназначенных для изготовления деталей нескольких наименований, делают сменные шпиндельные головки. Для ускорения настройки станков с программным управлением, более длительным, чем у обычных станков, применяются оптические устройства, измерительные головки, контрольные оправки ,центроискатели и другие виды технологи ческой оснастки. С помощью такой оснастки удается быстро придать требуемое исходное положение в пространстве систем координат, связанных с приспособлением заготовкой, режущим инструментом и согласовать с 3 место нуля станки и исходной точки инструмента.

4. Многооперационные станки, назначение, экономическая целесообразность

Многооперационный станок это станок с ЧПУ, обеспечивающий выполнение многих технологических операций на сложных деталях с разных сторон без их перебазирования и как правило с автоматической сменой инструмента. Они делятся на станки для обработки деталей типа корпусных и типа тел вращения. Вторые распространены в меньшей степени. На станках для обработки корпусных деталей сверлят, зенкеруют, развертывают, растачивают, нарезают резьбу, фрезеруют плоские поверхности и контуры. Производительность изготовления деталей на таких станках в 4-10 раз выше, чем на универсальных. Это происходит за счет резкого сокращения затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени, интенсификация режимов резания, сокращение времени на контрольные операции. На этих станках вручную лишь устанавливаю и закрепляют деталь. Для сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей используют устройства автоматической смены приспособлений – столы-спутники, маятниковые, поворотные столы и столы работающие поочередно. Применяется агрегатирование узлов многооперационных станков. Минимальное число управляемых координат на многооперационных станках с ЧПУ равно трем. Системы обеспечивают направление и величину рабочих перемещений, выдают команды на выполнение вспомогательных функций (автоматический поиск инструмента, его смену после обработки, установка шпинделя в определенное положение при смене инструмента, изменение режимов обработки, включение и отключение СОЖ в зону обработки, реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций, фиксацию узлов после их позиционирования).