- •Билет №1.
- •Сущность способа получения отливок в кокиль. Качество структуры сплава кокильной отливки. Преимущества и недостатки способа.
- •2. Приспособления и принадлежности к фрезерным станкам.
- •3. Методы обработки особо точных отверстий.
- •4. Cals технологии
- •5. Передача винт-гайка скольжения. Конструкции, материалы. Технология изготовления ходовых винтов металлорежущих станков.
- •Билет №2.
- •1. Сущность способа получения отливок центробежным литьем. Качество структуры сплава центробежной отливки. Преимущества и недостатки.
- •2. Методы достижения высокой точности плоских поверхностей.
- •3. Приспособления для сверлильных работ.
- •4. Процесс стружкообразования. Понятие о плоскостях сдвига. Виды стружек и их зависимости от условий резания.
- •5. Гибкое автоматизированное производство и его составляющие.
- •Билет №3.
- •1. Современное значение сварного производства в мс, перспективы развития. Сущность процесса электродуговой сварки.
- •2. Пути повышения производительности труда при мех обработке.
- •3. Много операционных станки с чпу, их назначение, экономическая целесообразность применения многооперационных станков.
- •4. Системы cad, cam, cae.
- •5. Компоновка участков, систем складирования. Расчет состава и количества работающих.
- •Билет №4.
- •Сущность процессов газокислородной сварки и резки металлов. Используемые газы и инструменты.
- •2. Алгоритм выбора режимов резания.
- •3. Система инструментального обеспечения гпс. Методы настройки инструментов, комплектования инструментальных магазинов, кодирование инструментов, автоматизация транспортировки инструментов к станку.
- •4. Схема расчета рабочей части цилиндрической протяжки.
- •5. Технологичность конструкции изделия для автоматизированного производства.
- •Билет №5
- •Производительность в машиностроении. Оценка.
- •2. Метод синтеза тп на основе типового базового конструктива.
- •3. Гидро- и аэростатические опоры шпинделей. Область применения, конструкции, расчет
- •4. Получение заготовок методом омд, их характеристика.
- •5. Компоновка механосборочных цехов. Определение состава участников, размеров цеха.
- •Билет №6.
- •1. Станки с чпу: их роль в машиностроении, особенности, преимущества, область применения, тенденция развития станков с чпу.
- •2. Общие тп в Техно Про
- •3. Промышленные роботы и их характеристики.
- •4. Конструкционные материалы. Применяемые в машиностроении, их краткая характеристика.
- •5. Жесткость и податливость системы, погрешность от упругих деформаций при обработке гладкого вала в центрах.
- •Билет №7.
- •1. Системы инструментального обеспечения гпс. Методы настройки инструментов и комплектования инструментальных магазинов, автоматизация транспортировки инструментов к станкам
- •3. Понятие о погрешности установки. Составляющие погрешности установки и их расчет.
- •4. «Тяжелые» системы cad-cam-cae-pdm проектирования наукоемких изделий машиностроения.
- •5. Особенности коробок скоростей с многоскоростными электродвигателями.
- •Билет №8.
- •1. Сущность способа получения отливок под давлением. Преимущества и недостатки. Качество получаемых отливок.
- •2. Роботизированные комплексы на базе токарных и фрезерных станков с чпу и промышленных роботов.
- •3. Строгание. Технические возможности, область рационального использования.
- •4.Сущность эвристического программирования при проектировании тп.
- •5. Шероховатость, как один из показателей качества поверхности. Основные параметры оценки. Билет №9
- •1. Сущность способа получения отливок в оболочковые формы. Преимущества и недостатки. Качество отливок.
- •2. Структура тп: операция, установ, переход и т.Д.
- •3. Сертификация систем качества. Стандарты исо серии 9000
- •4. Шлифование. Схема обработки и правки кругов.
- •5. Состав и функции, выполняемые автоматизированными транспортно-складскими системами.
- •Билет №10.
- •1. Сущность способа получения отливок по выплавляемым моделям. Преимущества и недостатки. Качество отливок.
- •2. Технологическая подготовка производства.
- •3. Фрезерование. Особенности и сравнение различных видов фрезерования.
- •4. Стадии создания пользовательской сапр
- •5. Размерные цепи. Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости. Билет № 11.
- •1.Влияние обработки металлов давлением на структуру и механические свойства, получаемых заготовок.
- •2. Методика расчета припусков мех обработки
- •3. Особенности токарной обработки
- •4. Погрешности связанные с действием внутренних напряжений в заготовках и деталях.
- •5. Производительность в машиностроении. Оценка.
- •Билет №12
- •Краткая характеристика серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Маркировка и области применения.
- •Протягивание плоских и цилиндрических поверхностей.
- •Расчет типа производства, объема партии, такта выпуска.
- •Электрофизические методы обработки
- •Автоматические линии из агрегатных станков.
- •Билет №13
- •Краткая характеристика конструкционных углеродистых и легированных сталей, классификация, маркировка.
- •Критерии оценки технологических процессов
- •Технологические возможности станков с чпу
- •Действия сил резания при точении на станок, инструмент, заготовку. Соотношение между составляющими силы резания для острого и затупленного инструмента.
- •Основные этапы развития автоматизации производства в машиностроении.
- •Билет №14
- •Краткая характеристика инструментальных углеродистых и легированных сталей, маркировка, область использования.
- •Электрофизические способы обработки металлов
- •Технологичность конструкции изделия и детали. Основные показатели технологичности.
- •Особенности процесса резания при фрезеровании. Схемы резания при торцевом фрезеровании, элементы режимов резания.
- •Характеристика технической, циклической и фактической производительности.
- •Билет №15
- •Шпиндельные узлы. Конструкции шпиндельных узлов с опорами качения. Билет №16
- •Ковка. Основные операции ковки.
- •Вибрации при резании. Методы снижения вибраций.
- •Вспомогательное время при механической обработке, пути его сокращения.
- •Система cad: автоматизированное черчение; 2d параметрическое проектирование; 3d твердотельное моделирование.
- •Многооперационные станки с чпу, назначение, экономическая целесообразность их применения.
- •Билет №17
- •Преимущества и недостатки способов изготовления горячих объемно-штампованных заготовок (в открытых и закрытых штампах, на гкм).
- •2. Последовательность выполнения тп механообработки детали.
- •3. Способы обработки отверстий, оборудование и инструменты.
- •4. Особенности конструкции и расчет червячных зуборезных фрез. Заточка червячных фрез.
- •5.Взаимосвязь конструкции изделий и автоматизации тп. Технологичность конструкции.
- •Билет №18
- •Сущность способа получения заготовок прокаткой. Виды прокатки.
- •Современные материалы для изготовления режущих инструментов. Пути совершенствования режущих инструментов.
- •Особенности обработки базовых деталей.
- •Базы данных, как основной способ хранения информации в сапр.
- •Роботизированные комплексы на базе токарных и фрезерных станков с чпу и промышленного робота. Билет №19
- •1. Способы чистовой обработки деталей методами пластического деформирования без снятия стружки.
- •2. Особенности обработки нежестких деталей.
- •3. Пути сокращения основного времени
- •4. Характеристика абразивного инструмента. Типы абразивных кругов, их крепление и испытания.
- •5.Надежность оборудования в машиностроении. Надежность тп.
- •Билет №20
- •1.Технология обработки корпусных деталей.
- •2.Себестоимость продукции и краткая характеристика составляющих себестоимости.
- •3.Стандартные системы приспособлений. Структура и характеристики универсально – наладочных приспособлений (усп), универсально – наладочных приспособлений, сборно-разборных.
- •4.Сапр на основе маршрутно-операционной технологии
- •Билет №21
- •1.Основные этапы технологии изготовления деталей из порошковых материалов. Металлокерамические твердые сплавы.
- •2. Временная диаграмма при многостаночном обслуживании, расчёт количества обслуживаемых станков.
- •3. Проектирование технологических процессов обработки корпусных деталей. Последовательность и методы обработки плоскостей, основных и вспомогательных отверстий, контроль корпусных деталей.
- •4. Методы определения профиля червячной фрезы, последовательность аналитического расчёта Профиля.
- •Структура сапр Техно Про, ее назначение и возможности.
- •Билет №22
- •1. Общие рекомендации по выбору заготовок ( конфигурация, масса и материал детали, точность размеров и качество поверхностей заготовок, характер производства)
- •2. Расчетные формулы для определения минимального припуска на механическую обработку.
- •4. Краткая характеристика видов обеспечения сапр
- •5. Направляющие металлорежущих станков.
- •Билет №23
- •Этапы оформления чертежа литой заготовки
- •2. Датчики в системах автоматического управления технологическими процессами.
- •3. Групповые методы обработки
- •4. Цилиндрические фрезы. Назначе¬ние, особенности конструкции и расчета.
- •5. Основное время механической обработки, его расчет и пути сокращения.
- •Билет №24
- •1. Определение припуска, допуска и напуска на горячих штамповках.
- •2. Понятие о базах, правила шести точек. Погрешности базирования при установке заготовки пс плоскостям, наруж. И внутр. Цилиндр, поверхностям.
- •3. Технологическая оснастка для крепления режущих инструментов
- •4. Виды гибких, производственных систем. Гибкий производственный модуль как основа гпс. Различают следующие виды гпс
- •5. База условий и расчетов системы Техно Про
- •Билет №25
- •1. Оформление чертежа штампованной поковки и литой заготовки, и тт к ним.
- •2. Контрольно измерительные приспособления.
- •3. Статистический анализ точности обработки деталей. Погрешности. Законы и кривые распределения.
- •4. Фрезы с затылованными и острозатылованными зубьями, их достоинства и недостатки, область использования. Заточка фрез
- •5. Технологические признаки и логические условия.
- •Билет №26
- •1. Сущность ковки, как способа получения заготовок. В каких типах механообрабатывающих производств используются поковки? Преимущества и недостатки способа.
- •2. Зажимные устройства приспособлений. Конструктивное изготовление и расчет зажимных сил винтовых, клиновых, рычажных, эксцентриковых механизмов.
- •3. Автоматические транспортные накопительные и складские системы гпс. Оборудование компоновка, принципы управления транспортными потоками и роботизированные складами гпс.
- •Билет №27
- •Сущность объемной горячей штамповки, как способа получения заготовок.
- •Дифференциация, концентрация и интеграция механической обработки.
- •Гибкий производственный модуль (гпм). Компоновка и технологические циклы гпм для обработки разных деталей.
- •Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от геометрии инструментов и режимов резания.
- •Классификация и основные задачи, решаемые системами автоматического управления: точность, устойчивость, качество.
- •Билет №28
- •1. Листовая штамповка. Основные операции.
- •3. Вспомогательное время при механической обработке, пути его сокращения.
- •4. Переменные и их использование в сапр
- •5. Многооперационные станки с чпу, назначение, экономическая целесообразность их применения.
- •Билет №29
- •1. Основные виды термической обработки и их краткая характеристика.
- •2. Литье в кокиль. Подготовка кокиля к заливке расплавленным металлом
- •3. Расчет типа производства , объема партии, такта выпуска.
- •5.Комбинированные зажимы станочных приспособлений.
- •Билет №30
- •1. Сущность способа получения заготовок литьём
- •2. Технология обработки деталей типа фланца.
- •3. Особенности технологической подготовки механосборочного производства.
- •Билет №31
- •1.Влияние обработки металлов давлением на структуру и механические свойства, получаемых заготовок.
- •2. Цилиндрические фрезы. Назначение, особенности конструкции, расчет
- •3. Особенности токарной обработки
- •Билет №32
- •Подготовительно-заключительное время при мех обработке, пути снижения
- •Многооперационные станки, назначение, экономическая целесообразность
- •Автоматическое проектирование тп в системе Техно Про Билет №33
- •1. Сущность сварки плавлением. Электродуговая сварка.
- •2. Датчики в системах автоматического управления технологическими процессами.
- •3. Групповые методы обработки
- •4. Концевые фрезы. Назначение особенности конструкции и работы.
- •5. Основное время механической обработки, его расчет и пути сокращения.
- •Билет №34
- •Технология обработки базовых деталей
- •Закон копирования исходных погрешностей
- •Автоколебания при механической обработке, пути снижения вибраций
- •Порядок выбора метода и способа получения заготовок
- •Сверла, особенности Конструкции и работы
3. Пути сокращения основного времени
- Использование заготовок с малыми припусками .
- Применение режущего инструмента с высокими режущими свойствами
- Использование станков позволяющих работать с высокой скоростью резания, большими силовыми характеристиками, виброустойчивостъю, точностью.
4. Характеристика абразивного инструмента. Типы абразивных кругов, их крепление и испытания.
Абразивными инструментами называют твердые тела, имеющие правильную геометрическую форму и состоящие из зерен абразивного материала, скрепленных между собой вспомогательным материалом - связкой. Абразивный материал характеризуется материалом зерен, зернистостью, связкой, структурой, твердостью, формой и размерами.
Типы абразивных кругов: плоские круги прямого профиля ПП (для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования ); плоские круги с двухсторонним коническим профилем применяют для шлифования зубьев шестерен и резьбы; цилиндрические круги чашки применяют для заточки инструмента и плоского шлифования торцом, имея надежное крепление к шпинделю станка; конические круги чашки применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования; круги-тарелки имеют две конические поверхности, что облегчает праву круга по конической поверхности.
Для успешной и безопасной работы шлифовальный круг должен быть прочно закреплен на шпинделе, хорошо сбалансирован, испытан на прочность и надежно огражден защитным кожухом. Круг должен свободно надеваться на посадочную пов-ть. Между зажимными пов-ми и крутом должны быть поставлены прокладки (резина, картон ).
Существуют различные методы крепления абразивного инструмента: круги малых диаметров крепят винтами. Круги испытывают на прочность на специальных станках путем вращения со скоростью в 1,5 раза превышающей рабочую скорость в течение определенного времени. Круг во время работы должен быть огражден защитным кожухом, сделанным из стали или ковкого чугуна.
5.Надежность оборудования в машиностроении. Надежность тп.
Свойство объекта выполнять определенные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплутационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям технического использования, ремонта, хранения и транспортировки, называют надежностью. Надежность - способность сохранять в течении определенного времени заданные показатели. Основные законы надежности: чем меньше элементов в системе, тем система надежнее; в системе должно быть наименьшее количество последовательных соединений, больше параллельных. Надежность техпроцесса повышается, если уменьшается кол-во операций. Надежность резко возрастает, если не перегружаются отдельные элементы техпроцесса. Диагностика: смена инструмента, соблюдение рациональных режимов резания Резервирование с помощью дублирования.
Билет №20
1.Технология обработки корпусных деталей.
Корпусные детали - это базовые детали, на которых монтируются отдельные детали и сборочные единицы, соединяемые между собой с требуемой точностью, поэтому корпусные детали должны обеспечивать постоянство точности относительного положения деталей и механизмов, как в статическом состоянии, так и в процессе работы машин, а также плавность их работы и отсутствие вибраций. Марка материала корпусной детали должна вытекать из служебного назначения машины. Большинство корпусных деталей изготавливают из серого чугуна и стали. Последовательность обработки определяется выбором технологических баз и схемой размерных связей различных поверхностей детали. В общем случае типовой технологический процесс содержит следующие этапы: 1) черновая и чистовая обработка плоскостей, которые потом будут использованы в качестве технологических баз; 2) обработка остальных наружных плоскостей; 3) черновая и чистовая обработка основных отверстий; 4) обработка второстепенных отверстий и других поверхностей; 5) контроль точности обрабатываемых деталей.