Билет №31

1.Влияние обработки металлов давлением на структуру и механические свойства, получаемых заготовок.

Различают холодную и горячую. Холодная деформация характеризуется изменением форм зерен, которые вытягиваются. Формоизменение сопровождается упрочнением (наклеп). Увеличивается характер прочности. Изменения эти необратимы, они устраняются с помощью отжига, в этом случае из множественных центров растут новые зерна, заменяющие собой вытянутые при определенной температуре (это явление называется рекристаллизацией). При t ниже t рекристаллизации (называется возвратом) форма зерен не изменяется, но снимаются остаточные напряжения. А при t ниже t рекристаллизации сопровождается одновременным протеканием упрочнения и рекристаллизации.

Горячей деформацией называют деформацию, характеризующую такие соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовок и микроструктура после обработки давлением оказывается равностной без следов упрочнения. При горячей деформации пластичность Ме выше, чем при холодной, поэтому горячая применяется при обработке трудно деформируемых и мало пластичных МЕ. При горячей деформации окисление заготовок более интенсивно (образуется окалина), что ухудшает качество поверхности и точности размеров. Холодная деформация позволяет получать большую точность размеров и качество поверхности.

Внутренние напряжения появляются в результате равномерного охлаждения отдельных заготовок литьем, ковкой, штамповкой, при сварке, то при обработке резанием, с течением времени внутренние напряжения постепенно ослабевают, при этом деталь деформируется, в металле происходит перераспределение внутренних напряжений и деталь деформируется. Для уменьшения внутренних напряжений отливки подвергают старению – искусственному (нагрев, выдержка, охлаждение в печи) или естественному (на открытом воздухе).

2. Цилиндрические фрезы. Назначение, особенности конструкции, расчет

Фрезерование является производительным и универсальным технологическим способом механической обработки заготовок резанием. В машиностроении фрезерованием обрабатываются различные по своим видам поверхности, в том числе и тела вращения. Цилиндрические фрезы предназначены для установки на горизонтально-фрезерных станках при обработке плоских поверхностей шириной до 120 мм при условии, что ширина (В) обрабатываемой поверхности на заготовке на 5.. -6 мм меньше длины (L) рабочей части фрезы. Цилиндрические фрезы имеют центральное базовое отверстие со шпоночной канавкой.

Расчет: В = (2,5/3)*d окончательный наружный диаметр выбирают по СТ СЭВ 201-75 ГОСТ 375-71

где Мcум - суммарный момент при изгибе и скручивании оправки, Нм

R-равнодействующая сил Р_Z и Р_у , R=1,411Р_Z L - расстояние между опорами фрез оправки

G_ИД допустимое напряжение на изгиб оправки (в зависимости от вида стали) для конструкционных сталей =180..250х10⁶ МПа

Z - число зубьев = m*D^1/2 m -коэффициент, зависящий от типа фрезы.

Конструкция сборных фрез и способы крепления ножей стандартизованы ГОСТ 2563-71

Р_Z= (9,81*С_Р*t^XP*Sz^YP*Bz)/D^qp

Определяем шаг зубьев фрезы окружной торцовки S_ОКР=3,14*D/z

Осевой S_OC=3.14*D/z*ctg co

Проверка: на условие равномерного фрезерования С=В/S_OC должно быть целым числом или величиной близкой к нему. Отверстие фрезы и шпоночный паз по ГОСТ 9472- 70. Допуски на основные элементы фрезы и другие технические требования по ГОСТ 8721-69.