3. Особенности токарной обработки

Распространенный вид обработки наружных поверхностей тел вращения является обтачивание при продольном перемещении суппорта с режущим инструментом.

Токарной обработкой называется обработка резанием лезвийным инструментом при котором главным движением является вращение заготовки. Фасонное обтачивание осуществляется при одновременном перемещении режущего инструмента в продольном и поперечных направлениях, а также при работе фасонными обтачивании по копиру упрощает обработку. Нарезание резьбы (метрической, дюймовой многозаходной резьбы) является распространенной операцией. Токарная обработка подразделяется. На черновые и чистовые операции. При черновой обработке снимают большую часть припуска, а при чистовой, придают окончательную форму.

При токарной обработке применяют станки токарно-револьверной группы подразделяются на токарно-винторезные, револьверные, карусельные, фасонные, токарные, лобовые и др.

Особыми видами являются многорезцовые, одно- и многошпиндельные токарные автоматы. Для закрепление заготовок применяются самоцентрирующие трухкулачковые патроны. Наиболее распространенными устройствами –для закрепления заготовок на шпинделе передней бабки является поводковые устройства, хомутики, скобы, поводковые оправки, планшайбы, поводковые патроны, кулачковые патроны, цанговые зажимы. При базировании по внутренним поверхностям применяют разрезные и разжимные оправки с пневмо приводом.

4. Основные виды химико-термической обработки сталей.

5. Каркасы производственных зданий и их краткая характеристика

Билет №32

1. Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа. Преимущества и недостатки.

2. Вынужденные колебания при резании. Пути снижения вибраций

Вибрации (колебания в системе СПИД) ухудшают качество обработанной поверхности, повышают износ инструмента и станка, приводят к разрегулированию соединений в станке и приспособлении. Сильные вибрации вынуждают снижать производительность процесса резания, а иногда работа на станке становится невозможной. При резании металлов возникают вынужденные колебания и автоколебания (самовозбуждающиеся процессом стружкообразования). Вынужденные колебания возникают под действием периодически возмущающих сил, которые м.б.: 1) переменные силы, действующие на систему в результате прерывистого резания (точение валика, имеющего продольный паз) или неравномерного припуска;

2) центробежные силы инерции неуравновешенных вращающихся масс (заготовки, патрона, шкивов, роторов, двигателей); 3) силы удара вызванные неисправностями и неточностью изготовления рабочих поверхностей в деталях механизмов передач движений (неточностью изготовления зубчатых колес), резкими включениями и переключениями и т.д.

Автоколебания явление более сложное и часто возникающее при резании металлов. Основными причинами появления являются: I) непостоянство силы трения сходящей стружки о резец и резца о заготовку; 2) неравномерное упрочнение срезаемого слоя по его толщине: 3) непостоянство нароста, приводящее к изменению в процессе резания угла резания и плошали поперечного сечения резца. На интенсивность (высоту волны) авто колебаний влияют вид обрабатываемого металла и его механические свойства, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента и жесткость системы СПИД, т.е. у вязких сталей вибрация сильнее, чем при обработке чугунов. Для снижения вибраций, повышения жесткости системы СПИД также относят: 1) установка упругих (резиновых и др.) прокладок под поводковые болты (при работе в центрах) и пол кулачки патрона (при работе в патроне); 2) применение виброгасителей, прибор препятствующий возникновению вибраций. Действие его основано на повышении сил сопротивления; 3) при черновой и получистовой обработках устранение низкочастотных вибраций заготовки м.б. достигнуто путем специальной заточки у резца отрицательной фаски (0,1мм-0,3мм) вдоль главной режущей кромки с образованием угла ф=80-85°; 4) соответствующие расположение осей жесткости системы; 5) применение смазочно – охлаждающих жидкостей