Билет №21

1.Основные этапы технологии изготовления деталей из порошковых материалов. Металлокерамические твердые сплавы.

Технология получения деталей из металлических порошков состоит из следующих этапов:

1) Получение металлических порошков.

2) Формование

3) Спекание

4) Отделочные операции

В результате получают детали из прочного материала с остаточной пористостью Промышленность выпускает порошки из чистых металлов : железа, меди, никеля и др., а также карбидов и сплавов на основе никеля. Хрома, молибдена, нержавеющей стали. Формование деталей осуществляется методом холодного прессования, гидростатического прессования, прокатки, горячего прессования. Большинство деталей подвергают спеканию-термичсской операции. Инструменты из металлокерамических твердых сплавов изготавливают в виде пластинок, путем спекания под давлением, без последующей обработки, т.к. эти пластинки обладают высокой твердостью до 70 HRC и она сохраняется при разогреве до высоких температур, заменяет быстрорежущую сталь. Эти пластинки крепятся с помощью мех. крепления или припаиваются. В качестве составляющих применяются карбид вольфрама, титана и тантала. Во всех твердых сплавах содержится кобальт. Как связующий материал. Обязательным является карбид вольфрама. Все элементы раздробляются в порошок, смешиваются, раскладываются в пресс-формы и разогреваются под давлением. Марки: ВКб, Т15К6.

2. Временная диаграмма при многостаночном обслуживании, расчёт количества обслуживаемых станков.

Для оптимизации рабочего цикла оборудования составляют временную диаграмму отражающую все виды рабочих

и вспомогательных операций их начало и конец и взаимное расположение во времени. Цель составления и анализа ее в сокращении цикла путем наибольшего совмещения времени резания с временем холостых ходов и вспомогательного хода и времени простоя оборудования.

3. Проектирование технологических процессов обработки корпусных деталей. Последовательность и методы обработки плоскостей, основных и вспомогательных отверстий, контроль корпусных деталей.

Корпусные детали - это базовые детали, на которых монтируются отдельные детали и сборочные единицы, соединяемые между собой с требуемой точностью, поэтому корпусные детали должны обеспечивать постоянство точности относительного положения детали и механизмов, как в статическом состоянии, так и в процессе работы машин, а также плавность их работы и отсутствие вибраций. Марса материала корпусной детали должна вытекать из служебного назначения машины Большинство корпусных деталей изготавливают из серого чугуна и стали.

Последовательность обработки определяется выбором технологических баз и схемой размерных связей различных поверхностей детали. В общем случае типовой технологический процесс содержит следующие этапы:

- черновая и чистовая обработка плоскостей, которые потом будут использованы в качестве технологических баз;

- обработка стальных наружных плоскостей;

- черновая и чистовая обработка основных отверстий,

обработка второстепенных отверстий и других поверхностей;

- отдельная обработка основных и базовых отверстий;

- контроль точности обрабатываемых деталей.