Билет №15

1. Сущность метода литья. Способы получения литых заготовок. Преимущество литья по сравнению с другими методами получения заготовок.

2. Тепловой баланс процесса резания. Тепловые деформации станка, инструмента и заготовки при механической обработке. Методы уменьшения погрешностей от тепловых воздействий.

3. Приспособления и принадлежности к токарным станкам

4. Структурно-логические модели технологических процессов

Эти модели описывают структуру ТП с использованием аппарата теории графов и алгебры логики. Различают 3 вида моделей: табличные, сетевые, перестановочные. Табличные модели описывают один вариант ТП. Сетевые модели – множество вариантов отличающихся количеством элементов, использованием альтернативных элементов, под элементом понимают операцию или переход. Характерной сетевой моделью является то что порядок выполнения одних и тех же элементов (например чистовое точение не может быть раньше чернового). Перестановочные – для описания сборочных и сверлильных центровочных операций. Кроме описательной структурно-логические модели позволяют решать задачу оптимизации.

5. Шпиндельные узлы. Конструкции шпиндельных узлов с опорами качения. Билет №16

1. Ковка. Основные операции ковки.

Ковка - вид горячей обработки металла давлением. Изменение формы заготовки в результате воздействия плоского инструмента на отдельные ее участки ударным методом. Ковка является экономически выгодным и рациональным процессом получения заготовок с высокими механическими свойствами для мелкосерийного и массового производства. Наиболее ответственные детали .машиностроения, к которым предъявляют высокие требования по механическим свойствам и качеству металла (коленчатые валы судовых двигателей, барабаны глов высокого давления, валы и ски турбин). Ковкой получают заготовки от нескольких граммов до 10 т. Различают ручную и машинную ковку. Осуществляется на ковочных пневматических молотах, паровоздушных молотах двойного действия и гидравлических прессах. Ковку производят на плоских и вырезных бойках с применением универсального инструмента. При этом верхний боек совершает возвратно поступательное движение, а обрабатываемая заготовка получает заданную форму постепенно при обжатии по частям. При ковке формообразование заготовки происходит за счет свободного течения металла в сторону перпендикулярную деформирующему инструменту. Инструмент представляет собой плоский боек поэтому он не создает сопротивление течению металла, а течение метала ограничено лишь силой трения на контактной поверхности инструмента

Основные операции ковки.

Тех. процесс ковки состоит из различного сочетания, числа и последовательности выполнения ряда ковочных операций. Основные операции: осадка, протяжка, прошивка и пробивка отверстия, отрубка, гибка, скручивание. Осадка - операция при которой увеличивается поперечное сечение заготовки за счет уменьшения ее длины. Протяжка - операция, при которой увеличивается длина за счет уменьшения ее сечения. Прошивка-операция получения глухо отверстия (наметки) заготовки путем вдавливания в ее тело прошивня. Пробивка-операция получения сквозного отверстия в заготовке. Отрубка - операция разделения заготовки на части. Ее выполняют топорами и изготовленными из штамповой стили. Гибка - операция, по изменению оси заготовки или приданию ей изогнутой формы по заданному контуру. Скручивание - операция попорота одной масти заготовки относительно другой вокруг одной общей оси.