Билет №17

1. Преимущества и недостатки способов изготовления горячих объемно-штампованных заготовок (в открытых и закрытых штампах, на гкм).

По сравнению с ковкой ГОШ имеет след. преимущества: значительно повышается производительность труда; припуски на обработку снижаются в 2-3 раза, в результате чего снижается металлоемкость заготовки; допуски можно довести до нескольких долей миллиметра и подвести под классы точности, получаемые при обработке резанием. К недостаткам относят: ограничение по массе штамповок; необходимость большего усилия деформирования, чем при ковке; сложность и дороговизна применяемого инструмента (штампов). Поковки, изготовляемые на ГКМ, обычно имеют форму тел вращения с прямой осью, направленной по оси исходного прутка. Недостатки: ограниченное число форм поковок, штампуемых на них, необходимость применения в качестве исходного материала проката повышенной точности или калиброванного проката, т.к. машина работает в распор. Штамповка в закрытых штампах – является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенцев, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. К недостаткам можно отнести ….

2. Последовательность выполнения тп механообработки детали.

Все поверхности детали делят на основные (поверхности основных форм или протяженные) и вспомогательные (поверхности дополнительных форм: канавки, пазы, резьбы).

Порядок ТП:

1) черновая обработка поверхностей основных форм;

2) получистовая обработка поверхностей основных форм;

3) предварительная обработка поверхностей дополнительных форм;

4) чистовая обработка поверхностей дополнительных форм;

5) чистовая обработка поверхностей основных форм;

6) финишная обработка наиболее ответственных поверхностей.

3. Способы обработки отверстий, оборудование и инструменты.

Обработка возможна со снятием и без снятия стружки. Обработку можно вести лезвийным и абразивным инструментом. Лезвийным инструментом можно производить: сверление, зенкерование, растачивание (в частности тонкое растачивание), протягивание. Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование, а также притирку абразивным порошком. Обработка отверстия без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и раскатыванием. Эффективным методом изготовления отверстий является пробивание их в штампах. Также применяют методы нетрадиционной обработки. Оборудование: токарные, сверлильные, расточные и станки с ЧПУ. Инструмент: расточные резцы (на оправке), сверла, зенкеры, протяжки, абразивный инструмент.

4. Особенности конструкции и расчет червячных зуборезных фрез. Заточка червячных фрез.

Особенностью конструкции червячных зуборезных фрез являются форма (тело вращения с центральным точным отверстием для позиционировании на оправке). Режущие зубья расположены на наружной поверхности, причем они располагаются по винтовой линии. Червячные зуборезные фрезы изготовляют с затылованными зубьями, поэтому заточку их производят по передней поверхности зуба. Заточка червячной фрезы – ответственная операция и должна производиться способами, обеспечивающими получение заданной геометрии режущей части фрезы. Заточка должна конической стороной тарельчатого круга, т.к. при заточке плоской стороной круга происходит «развал» канавки. Если форма круга коническая, то касание круга передней винтовой поверхности происходит по линии и канавка фрезы получается по винтовой поверхности без «развала», т.к. передняя поверхность является винтовой с определенным шагом, то при заточке должно быть обеспечено относительное перемещение круга по этой винтовой поверхности с тем же шагом. Черновые червячные фрезы делают пониженной точности с несимметричным профилем зубьев. Для повышения производительности черновые фрезы делают двузаходными. При увеличении числа заходов в определенное число раз, во столько же раз должна увеличиться частота вращения нарезаемого колеса. Чистовые фрезы изготавливают однозаходными с прямолинейным профилем.