4. Переменные и их использование в сапр

5. Многооперационные станки с чпу, назначение, экономическая целесообразность их применения.

Многооперационные(многоцелевые) станки с ЧПУ предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Многоопер. станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое число гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали. Возможна обработка плоских сложных контуров. Таким образом, на многоопер. станках производят сверление, зенкерование. растачивание развертывание, нарезание резьбы, фрезерование контуров и плоскостей. Известны станки на которых кроме указанных операций разметка, строгание, протягивание. Отличительной особенностью этих станков является максимальная концентрация операции на одной позиции, т.е. замена одним многооп.ст. нескольких станков, каждый из которых осуществлял бы свою операцию. Назначение многооп.ст. диктует необходимость иметь значительный запас инструментов, автоматическую их смену, устройство для периодического деления, обеспечивающее обработку с нескольких сторон, и приспособление для автоматической смены заготовок. Автоматическая обработка сложной корпусной детали в условиях мелкосерийного производства требует оснащения многооп. ст. универсальной системой ЧПУ. обеспечивающей управление циклом, установку координат, контурную обработку, периодическую установку в исходное положение, изменение режимов резания, автоматическую смену инструментов, автоматический поворот заготовки, автоматическую смену заготовки. На станках этого типа, как правило, обрабатывают дорогостоящие детали, поэтому эти станки должны обладать высокой надежностью. С этой целью станки оснащают системами диагностики. контроля детали и инструмента, а в системе числового управления д.б. предусмотрена возможность ручной (с пульта) или автоматической коррекции положения и перемещения узлов станка и инструментов. а также режимов резания в соответствии с показаниями контрольно измерительной аппаратуры. Многооп.ст. повышают производительность труда, снижают затраты труда при обработке. Сокращение времени на вспомогательные движения (холостые ходы) для повышения производительности станка. Совмещение во времени различных операций как основных, так и вспомогательных. Автоматизация смены инструмента и совмещение операций смены затупленного инструмента на станке с рабочими операциями сокращают потери времени па замена инструмента. Повышение надежности станков и автоматических систем снижает число отказов и общие затраты на устранение этих отказов. Гибкость оборудования, т.е. быстрому переналаживанию при изготовлении других новых деталей. Высокая точность обрабатываемых изделий.

Билет №29

1. Основные виды термической обработки и их краткая характеристика.

Т.О. делится по отношению к механической на две группы предварительное и окончательное. Предварительное изменяет структуру, что бы деталь легче было обработать. Она назначается перед механической -отжиг и нормализация. Эти операции снимают напряжения, устраняют дефекты, неоднородность структуры и облегчает обрабатываемость Отжиг-это нагрев стали до 1°С выше критических точек (аустинитного состояния) выдержка и медленное охлаждение вместе с печью. Нормализация отличается от отжига только скоростью охлаждения, т к. охлаждение производят на воздухе, что ускоряет и усиливает процесс. Часто в место отжига производят нормализацию, которая по сравнению с отжигом измельчает структуру и несколько упрочняет сталь, но крупногабаритные летали сложной формы не следует нормализовать для инструмента нормализация обязательна -она раздробляет цементит и это позволяет обработать деталь. После мех обр. назначается закалка, вслед за ней отпуск-это окончательные виды т.е., которые приводят к повышению твердости, долговечности, износостойкости. Закалка приводит к резкому повышению твердости, однако возникает хрупкость и напряжения, т.к. она проводится с нагревом до аустенитного состояния, а затем быстрое охлаждение в воде или в масле, при этом твердость повышается до 65 HRC (максимум). Структура закаленной стали -мартенсит (чем больше углерода , тем больше твердость. В 'воде закаливается углеродистая, в масле- легированная. Отпуск назначается трех видов: низкий, средний, высокий . Чем выше °С отпуска, тем больше падает твердость и повышается пластичность. Для инструмента- низкий отпуск (100-200°), потеряем 2-3 единицы HRC. Для конструкционных сталей -высокий (500-600°), потеряем половину твердости. Средний-(300-400°) (рессоры пружины) твердость теряется на 1/3.