2. Датчики в системах автоматического управления технологическими процессами.

Системы управления точностью стоят на базе микро процессорных средств, поэтому можно выделить цепочку датчик.. Нормирующий преобразовать интерфейсный блок-ЭВМ. Измерительный преобразователь (Датчик) – это средство предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, хранения и обработки. Конкретные индуктивные преобразователи дифференциального типа встраивают в оборудование при модернизации с целью повышения точности. Бесконтактные датчики перемещений индуктивного типа предназначены для прецизионного измерения перемещений, частоты вращения валов, зубчатых колес, имеют небольшие размеры и позволяют измерять параметры вибрации вращающихся узлов станка относительно опор, т. е. могут использоваться в системах обеспечения точности станков. Пневматические преобразователи линейных перемещений используют в системах активного: контроля размеров деталей. Лазерные интерферометры различных типов являются одним из перспективных средств измерения. В настоящее время их используют не только для контроля точностных параметров станка при приемосдаточных испытаниях, но и в качестве измерительных преобразователей, непосредственно встраиваемых в металлорежущее оборудование. В металлорежущих станках интерферометр используют в качестве датчика точности позиционирования. При косвенных методах измерения в системах управления точностью широко используют датчики касания. В последнее время датчики касания применяют в станках с ЧПУ токарной и фрезерной групп. Другой способ исползования датчика - встраивание его в позицию револьверной головки или шпиндель многоцелевого станка и измерение параметров детали. В системах управления точностью обработки важное место занимает измерение силовых нагрузок с помощью датчиков силы. [Для вибродиагностики узлов станков, например подшипников или других узлов трения, применяют датчики виброскорости и ускорения.

3. Групповые методы обработки

Детали; изготавливаемые, на одном предприятии разбивают на группы по конструктивному и технологическому подобию. Например, валы малых, средних и больших размеров , детали типа втулок, гильз, плоскостные детали. На каждую группу разрабатывают единый техпроцесс. Все детали, принадлежащие данной группе должны обрабатываться по единому маршруту, должна использоваться групповая технологическая оснастка. Например, в крепежном приспособлении можно закрепить любую деталь из данной группы без настройки, либо с минимальной настройкой. Все детали должны обрабатываться одними и теми инструментами.

Экономический эффект при такой технологии достигается в момент ТПП. Родоначальником групповых методов обработки является отечественный ученый Митрофанов.

4. Цилиндрические фрезы. Назначе¬ние, особенности конструкции и расчета.

С мелким зубом -d=40-100мм , L=40-

l60мм ,z=10-18,a=16,w=30-35, f=0.6-

0.8мм Тип 2 ( с крупным зубом )-

d=50-100мм , do=22-40мм ,L=50-

160мм ,z=6-12 , YN=15 ,a =16', w=40,

f=1.2-l.5мм

Цилиндрические фрезы предназна¬чены для обработки поверхностей. Фреза, показанная на рисунке, пред¬ставляет собой цилиндрическое тело с винтовыми зубьями по поверхно¬сти, составляющие с осью некото¬рый угол (угол наклона винтовой линии)

Диаметр фрезы : D=d+2m+2H,

где d -толщина тела фрезы

Н - высота зуба фрезы

Число зубьев : z=mD ,

где т- коэф-т зависящий от условий работы и конструкции фрезы.