Вопросы для самопроверки

1. В чем заключается значение финансового планирования?

2. Какие виды финансовых планов разрабатывают на предприятии?

3. Как определяется откорректированный валовой доход?

4. Как определяются откорректированные валовые расходы?

5. Назовите статьи баланса, которые определяют раздел финансового плана «Доходы и поступления средств».

6. Из каких разделов состоит баланс доходов и расходов?

7. Назовите статьи баланса, которые определяют раздел финансового плана «Затраты и отчисления».

8. Каким образом финансовое планирование связано|| со стратегией развития предприятия?

9. Раскройте методические основы планирования доходов и поступлений средств.

10. Как определяется прибыль предприятия от реализации подушке?

11. Как определяется прибыль предприятия от осуществления внереализционных операций?

12. Раскройте методические основы планирования расходов и отчислений? Какая сущность налога на добавленную стоимость?

13. Для какой цели используют проверочную таблицу к балансу доходов и расходов?

14. В чем заключается содержание оперативного финансового планирования?

15. Для чего составляют платежный календарь?

Литература: [2], [5], [6], [20], [21], [26].

Тема 11 Планирование обновления продукции

11.1 Формирование планов обновления продукции, их состав и задачи

11.2 Планирование расходов на подготовку и освоение производства

11.3 Экономическая эффективность освоения новой продукции и выбор оптимального варианта технологического процесса

11.1 Формирование планов обновления продукции, их состав и задачи

Процесс производства новых изделий является очень длительным и включает такие этапы: поисковые и научно-исследовательские работы, производственное и эксплуатационное освоение. Первый этап начинается с научного поиска, в результате которого появляется идея о создании нового выбора, и заканчивается проведением прикладных исследований. Второй этап предусматривает разработку технологического задания на проектирование и серийный выпуск изделия. Третий — длится от начала эксплуатации изделия к освоению его проектной мощности.

В цепи, что соединяет науку с производством, наиболее сложными являются звенья, связанные с практической реализацией достижений науки. Длительной и трудоемкой работой в этом цикле является подготовка производства, которая представляет собой комплекс взаимоувязанных мероприятий, которые обеспечивают создание новых и обновление уже существующих видов продукции, внедрения передовой технологии и эффективных методов организации производства. Первые два этапа составляют техническую подготовку производства.

С помощью подготовки производства обеспечивается выпуск новой высокоэффективной техники и непрерывный технический прогресс, создаются условия для эффективной работы предприятия.

В зависимости от последовательности выполнения работ выделяют такие стадии подготовки производства сложного принципиально нового изделия:

а) научно-исследовательские работы (НИР) по созданию новой продукции — комплекс исследований, которые проводятся с целью получения обоснованных исходных данных, принципов и путей создания новой продукции или модернизации уже существующей;

б) опытно-конструкторские разработки (ОКР) — комплекс работ по созданию конструкторской и технологической документации, изготовлению и использованию опытных образцов изделий, в процессе которых определяют объект производства, то есть схему, вид, размеры, используемые в будущем материалы, способы сборки, общие технические требования и тому подобное;

в) техническая подготовка производства (ТПП) — совокупность работ, обеспечивающая конструкторскую и технологическую готовность предприятий к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и расходах. Проектируя технологические процессы, определяют план и методы обработки, сборки, монтажа, регуляции, испытаний и технического контроля деталей, узлов, изделий. В состав ТПП входит также проектирование и изготовление технологической оснастки;

г) обеспечение производства нового изделия оборудованием, производственными площадями, материалами, необходимым персоналом, а также разработка смет расходов на подготовку и освоение производства новых изделий — организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП);

д) освоение производства (ОП) — составная часть снабжения продукции на производство, которая включает обработку и проверку подготовленного технологического процесса, овладения практическими приемами изготовления продукции. Освоение производства является конечной стадией всей подготовки производства, после чего начинается серийный или массовый выпуск продукции.

Сегодня разработана и распространяется на все отрасли промышленности типичная система разработки и снабжения продукции на производство (СРСП), что представляет собой совокупность сводных правил по проведению работ относительно создания и освоения новых видов продукции и включает в себя около 20 государственных стандартов.

СРСП тесно взаимоувязана:

• единой системой государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП);

• единой системой конструкторской документации (ЕСКД) и единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП);

• единой системой классификации и кодировки (ЕСКК), государственной системой обеспечения единства измерений (ГСОЕИ), системой стандартов безопасности труда (ССБТ) и т.п.

Все отмеченные системы основываются на государственных стандартах, обеспечивая этим единство технической политики.

Планирование подготовки производства новой продукции включает в себя: составление частных планов выполнения работ по каждой стадии; составление сводного плана-графика или координационного плана подготовки предприятия. На промышленном предприятии вся работа по планированию подготовки производства выполняется отделом планирования подготовки производства (ОППП). Исходными данными служат плановые задания по разработке и освоению производства новой продукции, плановые нормативы для определения объема и трудоемкости работ по каждому этапу технической подготовки.

Плановые нормативы ТПП подразделяются на объемные и трудовые. С помощью объемных нормативов устанавливается объем работ в натуральном выражении, с помощью трудовых — в нормо-часах.

К объемным относят: количество оригинальных деталей, которые приходятся на изделие определенной группы сложности; количество технологических карт на деталь по виду обработки (для металлорежущих станков — установлено пять групп сложности) и др.

Объем работ по конструкторской подготовке определяется в зависимости от количества оригинальных деталей, а по технологической — от количества оригинальных деталей и технологических названий на одну деталь по видам обработки.

Объем работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки зависит от количества оригинальных деталей и коэффициентов ее производства. Коэффициент показывает, сколько единиц специальной оснастки в среднем приходится на одну оригинальную деталь по отдельным видам оснастки (например, инструмент и т.п.) и в сумме соответственно. При этом, чем выше серийность производства, тем выше коэффициент технологической оснастки.

После определения объема конструкторских и технологических работ рассчитывается их трудоемкость и длительность этапа подготовки.

На промышленных предприятиях применяются разные методы определения трудоемкости проектных работ. При определении трудоемкости конструкторской подготовки производства используются нормы трудоемкости на деталь (условную деталь), а при технологичекой - дополнительно на операцию или группу операций. Длительность каждого из этапов подготовки производства (Д) рассчитывается по формуле:

(11.1)

где Т — трудоемкость работ, ч;

Ч— количество работников, одновременных работ;

t_с — длительность рабочего дня, ч;

К — коэффициент выполнения норм.

На основе длительности каждого из этапов подготовки производства разрабатывается календарный план технической подготовки производства. При этом важной задачей является увязка во времени всего комплекса работ по проектированию новых изделий, разработке технологических процессов, норм расходов живого и овеществленного труда, рациональных форм и методов организации производства. На промышленных предприятиях применяются разные методы планирования подготовки производства. Основными документами, которые определяют содержание работ, сроки их выполнения, являются циклограммы, линейные планы-графики подготовки производства, сетевые графики.

Наиболее широкое применение при составлении плана подготовки производства получили так называемые линейные графики. При их разработке предусматривается параллельно-последовательный порядок выполнения работ по этапам, что позволяет сократить сроки их выполнения.

Между тем линейные графики не обеспечивают четкую координацию работ всех исполнителей во времени и пространстве. Последнее достигается с помощью сетевых методов планирования и управления, что делает возможным осуществление увязки всего комплекса работ для достижения намеченной цели к заданному сроку.

Построение указанного графика предусматривает выполнение таких этапов: определение и описание всех событий и работ, построение сети, расчет времени выполнение каждой работы, определение критического пути, анализ и оптимизация графика.

Планирование процессов создания и освоения новых изделий должно обеспечить максимальное совмещение осуществляемых работ, поэлементный расчет их объема и длительности. При планировании учитываются: тип производства; программа и сложность изготовляемого изделия; обеспечение производства технологическими процессами, оборудованием, оснащением, инструментом; уровень механизации и автоматизации инженерно-технических и управленческих работ.

Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в соответствии с перспективными и текущими планами технического развития. Составление плана начинается с уточнения видов продукции, которые подлежат проектированию или обновлению в плановом периоде. Номенклатура проектируемой продукции определяется на основе изучения рынка и плана производства. В план подготовки производства включаются также переходные объекты с длительным сроком разработки, к которым относят работы, не законченные в предыдущем периоде, которые переходят в следующий год (задел), а также резерв объема работ на проектирование изделий, которые не предусмотрены планом производства. На протяжении прогнозирования производства конкурентоспособной продукции каждое предприятие определяет на долгосрочный период не только вид или тип основных товаров, но и их ассортимент. Ассортимент характеризуется шириной или количеством групп предлагаемых товаров, глубиной или количеством предложений в ассортиментной группе, сравнением или обобщением каналов деления, групп потребления, диапазона цен и т.п. Широкий ассортимент товаров определяет возможность диверсификации продукции с ориентацией по разным требованиям покупателей. Глубокий ассортимент способствует удовлетворению потребностей разных потребительских сегментов, максимизации продажи, а также снижению влияния деятельности конкурентов. Однако избыточная специализация производства, как свидетельствует американский опыт, может сделать предприятие чувствительным к угрозам внешней среды, колебаниям в сбыте, задержке роста потенциала в силу того, что ориентир делается на ограниченный ассортимент товаров и т.п. При этих условиях предприятию целесообразно уделять значительное внимание процессу прогнозирования и планирования конкурентоспособности производимой продукции с целью достижения высокого ее уровня.

Конкурентоспособность определяется совокупностью потребительских свойств товаров, которые отличаются от товаров-конкурентов по степени соответствия конкретным личным запросам и общественным потребностям с учетом расходов на их удовлетворение и получение доходов. Важными показателями конкурентоспособности продукции являются: технический уровень и качества, ресурсоемкость и долговечность, экономичность и эстетичность продукции и тому подобное.

Обязательными компонентами конкурентоспособности служат экономические и неценовые характеристики. К экономическим относят такие стоимостные показатели, как расходы и цена продукции, расходы на ее эксплуатацию и утилизацию и тому подобное. К неценовым характеристикам товара можно отнести: условия расчета и сервиса, деловую репутацию (гудвилл), имидж фирмы, рекламу и пропаганду товара и тому подобное. Конкурентоспособность продукции влияет на величину спроса, объем продажи и уровень доходов предприятия. Механизм товарной конкурентоспособности предприятия тесно связан с делением объемов производства и продажей продукции конкурирующих фирм на определенном рынке.

В ходе прогнозирования новой продукции для оценки ее конкурентоспособности применяется система таких показателей:

• Единичные или частичные, что характеризуют процентное соотношение величины любого технического или экономического параметра этого товара и соответствующего параметра товара-конкурента.

• Групповые или сводные, которые объединяют единичные показатели по одинаковым группам параметров, например, техническим, экономическим, нормативным.

• Интегральные, которые представляют количественную характеристику конкурентоспособности товара в виде отношения суммы группового показателя по отдельным параметрам (техническим, неценовым) к групповому показателю по экономическим параметрами.

Выбор конкурентоспособной продукции проводится, как правило, на основании дифференцированных (единичных) или комплексных (групповых) показателей и сравнения планируемых товаров с контрольными на рынке. Прогнозирование производства новых товаров означает сопоставление предложений предприятия с сегодняшним восприятием и будущими пожеланиями потребителей, уровнем конкуренции и качеством продукции других производителей, возможными изменениями во внутренней и внешней среде.

Восприятие потребителей – это то представление, которое они имеют в настоящее время о продукции предприятия и ее конкурентах.

Пожелания потребителей относят к параметрам продукции, какие они хотели бы видеть в будущем в товарах, запланированных к выпуску, в соответствии с их идеальным представлением.

Конкурентное положение продукции определяется тем, как потребители воспринимают предприятие относительно конкурентов.

На основании долгосрочного прогнозирования конкурентоспособной продукции в современном производстве разработана концепция жизненного цикла продукта, которая описывает стратегию маркетинга, процессы производства и деления продукции, взаимосвязи расходов, систему взаимодействия потребителей и конкурентов с момента поступления товара на рынок и до его снятия с производства. В условиях рынка в стратегическом планировании значения этой концепции существенно повышается, потому что: во-первых, длительность жизненного цикла товара на сегодняшний день является короче, чем в прошлом; во-вторых, внедрение новой продукции нуждается в увеличенных объемах инвестиций; в-третьих, изучение жизненного цикла продукции позволяет предусмотреть возможные колебания во вкусах потребителей, изменении конкурентной среды, снижении продаж и, соответственно, применить корректирующие действия адекватно сложившейся ситуации, а также составлять планы-прогнозы производства продукции; в-четвертых, создается дополнительная возможность анализа товарного ассортимента на всех этапах жизненного цикла, а также сбалансированного планирования выпуска новых освоенных товаров. В процессе прогнозирования производства новой конкурентоспособной продукции концепция жизненного цикла может применяться как в выборе вида товара (например, станок), его типа (токарный), так и модели или торговой марки. В планировании выпуска новой продукции учитываются этапы жизненного цикла продукта (рассмотренных в теме 2 «Маркетинговые исследования и планирование сбыта продукции»).