Вопросы для самопроверки

1. Что такое план производства продукции, его структура и показатели?

2. Что такое производственная программа, какие измерители объема продукции Вы знаете?

3. Что содержит портфель заказов предприятия? Какой существует связь между планом производства и портфелем заказов?

4. Что такое государственный заказ и государственный контракт и выгодные ли они предприятиям?

5. Какие особенности формирования производственной программы в рыночных условиях?

6. Что такое номенклатура и ассортимент продукции?

7. Календарное деление производственной программы. Какая его цель?

8. В чем суть оптимизации производственной программы?

9. Что такое товарная, валовая, реализованная продукция? Как рассчитываются эти показатели?

10. Что такое чистая и условно-чистая продукция?

11. Как рассчитывается величина незавершенного производства? Что такое нормативная величина незавершенного производства?

Литература: [2], [9], [15], [18], [19], [20], [21], [22], [26].

Тема 4 Оперативно-календарное планирование

4.1 Задачи и содержание оперативного планирования

4.2 Системы оперативного планирования и их характеристика

4.3 Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве

4.4 Оперативное планирование в серийном производстве

4.5 Оперативное планирование в массовом производстве

4.6 Диспетчеризация производства

4.1 Задачи и содержание оперативного планирования

Оперативное планирование, предполагает детальную разработку планов предприятия (объединения) и его подразделений — цехов, производственных участков, бригад и рабочих мест на короткие отрезки времени — месяц, декаду, пятидневку, сутки, смену. При этом задача разработки плана органически и функционально сочетается с организацией его выполнения. Таким образом, оперативное планирование превращается в важнейший рычагу повседневного руководства производственной деятельностью предприятия, в систему и средство управления производством и его звеньями.

Оперативное планирование тесно связано с технико-экономическим планированием. Оба эти вида производственного планирования решают, хотя и различными методами, одну и ту же задачу — обеспечение условий и выявление путей, средств и неиспользованных резервов производства для выполнения государственного задания по поставкам готовой продукции потребителям и систематического улучшения технико-экономических показателей работы предприятия и его подразделений.

Оперативное планирование состоит из двух этапов. Первый этап, на котором разрабатываются оперативные планы и графики изготовления и выпуска продукции, называется календарным планированием.

Второй этап, характеризуемый непрерывным оперативным учетом, контролем и регулированием выполнения оперативных планов или хода производства, называется диспетчеризацей.

Задачи оперативного планирования решаются на базе плана производства и реализации продукции и заключаются в обеспечении выполнения плана выпуска готовой продукции а срок при равномерной работе каждого рабочего места и равномерном выпуске продукции участком, цехом и предприятием в целом; наиболее полном и эффективном использовании оборудования и рабочих; максимальном сокращении длительности производственного цикла и объема незавершенного производства.

Обеспечение равномерного выпуска продукции и равномерной работы является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленными предприятиями и объединениями.

Под равномерным выпуском продукции понимается выпуск готовой продукции предприятием, цехом или участком в номенклатуре и количестве, в сроки, установленные по заранее разработанным планам-графикам; под равномерной работой — изготовление продукции на участке или в цехе строго по календарному плану-графику. Для оценки равномерности используется коэффициент равномерности выпуска продукции или равномерности работы, который определяется следующим образом:

(4.1)

где D — число отрезков, на которые делится плановый период; Внi— величина недовыполнения плана по объему выпуска продукции в абсолютных единицах (натуральных, трудовых, стоимостных) за i-й период времени (дни, часы); Вni — плановый объем выпуска продукции за i-й период времени в соответствующих единицах.

Перевыполнение плана при расчете этого коэффициента не учитывается.

Коэффициент равномерности выпуска продукции может быть определен также по формуле:

(4.2)

где Вd—фактический объем произведенной продукции (работы) в единицу времени (час, смену, сутки, декаду и т.д.); В_с — средний объем производимой продукции (работы) за данную единицу времени по плану (среднечасовой, среднесуточный, среднедекадный и т.д.).

Равномерная работа и равномерный выпуск продукции могут быть ритмичными и неритмичными. Ритмичная работа характеризуется выполнением в равные промежутки времени одинакового или равномерно увеличивающегося объема работ по всем стадиям и операциям производственного процесса. Под ритмичным выпуском понимается одинаковый или равномерно увеличивающийся выпуск соответствующей продукции в равные промежутки времени участком, цехом, предприятием (объединением).

Производство с ритмичной работой и с ритмичным выпуском продукции называется ритмичным. Показателем, характеризующим ритмичность, является коэффициент ритмичности выпуска продукции, который определяется отношением суммы фактического выпуска продукции (в пределах не свыше планового задания) по отдельным отрезкам анализируемого периода (часам, суткам, декадам и т. д.) Вф к общему плановому объему продукции за весь данный период В_П:

(4.3)

Обеспечение ритмичности выпуска продукции является важным условием и ритмичности ее своевременной доставки потребителям в установленной номенклатуре и в соответствии с заключенными хозяйственными договорами. Наиболее полная ритмичность достигается в массовом производстве на поточных линиях. Для достижения ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность повторения запуска и выпуска партий деталей, сборочных единиц и изделий. В единичном производстве можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска продукции в соответствии с заранее разработанными планами-графиками. Установление и закрепление режима ритмичной работы является результатом подъема общего уровня организационно-производственной культуры предприятия, цеха, участка, улучшения отраслевого и внутризаводского планирования и материально-технического обеспечения. Ведущая роль здесь принадлежит оперативному планированию, органами которого разрабатываются оперативные планы с учетом соблюдения четкой пропорциональности между всеми цехами и участками, организуется своевременное и комплектное снабжение каждого рабочего места технической и производственной документацией, материалами, заготовками, инструментами и оснасткой, различными видами обслуживания, оперативно регулируется ход выполнения производственной программы внутри цехов и между цехами.

Оперативное планирование на промышленных предприятиях осуществляется в масштабе завода по цехам (межцеховое) и отдельных цехов — по участкам и рабочим местам (внутрицеховое планирование).

Межцеховое оперативное планирование направлено на обеспечение координации деятельности и необходимых пропорций в производстве между цехами предприятия, особенно между основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими. Согласование (сопряжение) номенклатуры заготовок, деталей узлов и сроков их движения между цехами — главное содержание межцехового оперативного планирования.

Межцеховое оперативное планирование включает разработку календарно-плановых нормативов, календарных планов цехам, сводный контроль выполнения планов и оперативное межцеховое регулирование производства. Оно осуществляется на основе различных систем, применяемых в зависимости от типа организации производства на предприятии и других его особенностей.

В функции внутрицехового оперативного планирования входят разработка календарных планов производства для участков, контроль их выполнения, календарное планирование и распределение работ на участке, доведение заданий до рабочих мест, оперативное внутрицеховое регулирование производства.

Производственные программы цехов утверждает директор предприятия, а программы работ производственных участков — начальник цеха. На их основе мастера устанавливают задания непосредственным исполнителям. При бесцеховой структуре производственные задания участкам разрабатываются централизованно функциональными отделами предприятия и утверждаются его директором.

Основой межцехового и внутрицехового оперативного планирования является разработка производственных программ методами, выбор которых зависит прежде всего от производственной структуры предприятия. Так, при предметной специализации цеха номенклатурный перечень его программы и количество изделий по каждому наименованию продукции устанавливаются в соответствии с профилем цеха на базе общей заводской программы выпуска продукции.

При технологической форме специализации цехов межцеховое оперативное планирование осуществляется цепным методом — производственные программы цехов разрабатываются в порядке, обратном ходу технологического процесса. Первой составляется производственная программа последнего (выпускающего), например сборочно-отделочного, цеха. Далее, исходя из программного задания по выпуску сборочно-отделочного цеха, разрабатывают программу выпуска обрабатывающего, например механического, цеха, подготавливающего продукцию для выпускающего цеха, а по ней — программу запуска для этого же обрабатывающего цеха. На основе задания по запуску обрабатывающего цеха разрабатывается программное задание по выпуску заготовительного цеха, например кузнечного, и, наконец, на основе последнего — программное задание по запуску для этого цеха. Таким образом, одна за другой возникают вытекающие друг из друга программы основных цехов.

Календарный план запуска-выпуска деталей, узлов и других комплектов должен обеспечивать согласованную во времени ритмичную работу всех смежных по технологическому процессу цехов. Это достигается так называемыми опережениями в работе.

Опережением называется отрезок времени, на который каждый предыдущий частичный процесс должен опережать соответствующий последующий. По опережению определяют, за сколько дней до выпуска готового изделия должна быть запущена в обработку партия данных деталей на каждой технологической стадии производства. Чем большее количество цехов проходит деталь и чем длительнее её цикл внутри каждого цеха, тем раньше она должна быть запущена в производство по отношению к деталям, проходящим меньшее количество цехов и операций. Величина опережения может быть выражена в днях, в изделиях или в порядковых номерах изделий, которые присваиваются также комплектам заготовок, узлов.

Величина опережения слагается из длительности производственного цикла и резервного времени, обеспечивающего своевременное начало работ на последующей фазе процесса на случай возникновения каких-либо перебоев. Опережение рассчитывается по отдельным цехам и деталям изделия.

Межцеховое оперативное планирование осуществляет обычно центральный планово-производственный отдел завода, называемый также производственно-диспетчерским отделом, внутрицеховое — планово-диспетчерское бюро цеха.