5. Определение потребности производственных цехов в материальных ресурсах

Обеспечение цехов материальными ресурсами - это заключительная часть материально-технического снабжения производства. Основные задачи материально-технического обеспечения производственных цехов:

• полное, своевременное и комплектное удовлетворение потребности в материалах каждого цеха, участка и рабочего места;

• обеспечение производства материалами в наиболее подготовленном к производственному потреблению виде;

• осуществление регулярного контроля за отпуском и расходом материалов в производстве.

Чтобы выполнить указанные задачи, прежде всего необходимо правильно определить потребность каждого цеха в материальных ресурсах.

Потребность цеха в определенном материале для производства требуемого количества продукции в установленное время (Vц) рассчитывается нормативным методом на основе производственного задания (В) и норм расхода материалов на единицу продукции или работы (Н_р) по формуле:

(5.6)

где n - число наименований продукции или работ, на которые расходуется данный материал в цехе.

При ежедневном поступлении материла со склада в цех запас в цехе не требуется. Если материальные ресурсы доставляются с интервалом более суток, то запас в цехе необходим.

В целях эффективного использования каждый цех предприятия должен получить материальных ресурсов столько, сколько их необходимо для выполнения задания по выпуску продукции. Поэтому целесообразно установить цехам лимит отпуска сырья и материалов на определенный период. Лимит отпуска материальных ресурсов цеху можно рассчитать по формуле:

(5.7)

где Vц — потребность цеха в определенном материале для изготовления необходимой продукции или выполнения работы; 3 — запас материала, который постоянно находится в цехе; определяется как С*t, где t - интервал времени между отдельными поставками материала в цех;

С - среднесуточное потребление материала в цехе;

Оф- фактический остаток неизрасходованного материала на начало того периода, на который установлен лимит.

Лимит отпуска материалов цехам может быть рассчитан на месяц или квартал, что зависит в основном от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве лимит цеху на материалы целесообразно устанавливать на квартал.

Лимит отпуска каждого материала цехам должен устанавливаться отделом материально-технического обеспечения. Кроме отпуска материалов цехам по лимиту могут быть сверхлимитный отпуск, а также замены одних материалов на другие, связанные с конструктивными изменениями в выпускаемых изделиях, в технологическом процессе.

Следует отметить, что система лимитирования производственных цехов материалами при переходе к рыночным отношениям в значительной степени утратила свое прежнее значение ввиду ослабления учета и контроля расхода материалов. Нормы и нормативы расхода материальных ресурсов в настоящее время не корректируются, предприятия стремятся достичь сиюминутного успеха, не заботясь об эффективном использовании всех ресурсов.

6. Основы планирования и управление запасами

Классификация запасов:

1) производственные запасы — резервы, формируемые на предприятиях, предназначенные для обеспечения бесперебойного непрерывного производственного процесса;

2) товарные запасы — резервы готовой продукции, находящиеся на складах предприятия, в сфере обращения (запасы в пути, запасы на предприятиях торговли);

3) текущие запасы — резервы, обеспечивающие непрерывное движение материального потока между очередными поставками. Составляют большую часть производственных и товарных запасов. Их величина максимальна в момент поступления очередной партии заказа и минимальна в момент ее исчерпания.

1. Подготовительные запасы — запасы, которые выделяются в производственных и товарных запасах при необходимости подготовки продукции к использованию ее в производстве и отпуску потребителям.

2. Гарантийные запасы — постоянные по величине запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойного снабжения производства (торговли) в случае возникновения непредвиденных неблагоприятных обстоятельств, таких как отклонение в периодичности или величине партии поставок от запланированных, изменение интенсивности потребление, изменение уровня потребности, задержки поставок и др. При нормальных условиях существования фирмы эти запасы являются неприкосновенными.

3. Сезонные запасы — запасы, образуемые при сезонном характере производства, потреблении материальных производственных ресурсов, транспортировке.

4. Переходящие запасы — остатки запаса материальных ресурсов на конец одного базового и начало отчетного периода.

5. Максимально желательный запас — наибольшая величина экономически целесообразного запаса в рассматриваемой системе управления запасами. В некоторых системах управления запасами величина этого запаса используется для расчета объема запаса.

6. Пороговый уровень запаса — величина запаса, при достижении которой должна поставляться очередная партия заказа или делается очередной заказ.

Норма запаса — расчетное наименьшее количество предметов труда, которое должно находиться у производственного (торгового) предприятия для обеспечения бесперебойного снабжения производства (реализации) продукции.

Стратегии управления запасами: 1) стратегия наибольшей осмотрительности (размер оптимального запаса определяется как произведение максимального потребления запасов в течение одного дня на максимальную продолжительность периода поставки, которое было по данным о заказах. В результате образуются запасы, которые не могут практически быть израсходованы до момента оформления очередного заказа на пополнение);

2) стратегия дополнительного резерва Величина дополнительного резерва определяется по одному из методов:

а) размер резерва устанавливается равным средней величине спроса, умноженной на среднее значение времени опережения, скорректированного на коэффициент надежности, который принимается равным в большинстве случаев 25-40%;

б) резервное количество единиц хранения определяется как квадратный корень из величины среднего потребления за период, соответствующий времени опережения);

3) стратегия процента от спроса (в ее основе лежит анализ частоты спроса на материальные запасы по результатам работы в продолжение одного дня, данные о величине спроса заносятся в график распределений нарастающим итогом, затем устанавливается часть общего числа периодов выдачи заказов, для которых допустимо полное расходование запасов, не влекущие за собой нарушение производственного процесса, по этой величине по графику определяется величина спроса, в соответствии с установленным для случаев полного использования запасов).

Методы учета и контроля запасов на складе

Склад — это сложное техническое сооружение предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.

Основные задачи складирования:

1) определение полезной площади склада;

2) определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

3) определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

4) разработка стратегии, тактики оптимального использования полезной площади склада;

5) оптимизация использования емкости склада;

6) сокращение времени хранения продукции;

7) увеличение коэффициента оборачиваемости склада. Выравнивание по времени имеет место в тех случаях,

когда время возникновения и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления. Выравнивание по количеству относится к серийному производству.

Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствует местонахождению потребителя продукции. Это вызывает необходимость транспортировки продукции.

Выравнивание ассортимента характерно для тех предприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся в различное время. Поскольку потребители могут заказывать не всю продукцию, входящую в производственную программу, для выравнивания спроса используется склад, где хранится весь ассортимент продукции.

Требования к организации работы складского хозяйства:

1) склады предприятия являются специализированными, т.к. продукция с различными физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;

2) складское помещение оборудуется стеллажами, полками, шкафами и ящиками для хранения продукции;

3) на каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование продукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения. Ярлык прикрепляется в месте хранения данного вида продукции;

4) легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование;

5) материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной для этой цели территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков. Основные требования, предъявляемые к организации работы склада для внедрения технологии штрихового кодирования продукции:

1) не менее 80% продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихового кодирования;

Управление запасами представляет собой решение задач, связанных с учетом, систематизацией, анализом и оптимизацией уровня запасов. Управление запасами базируется на изучении закономерностей образования и расходования запасов. Запас состоит из годных к употреблению, но не используемых ресурсов. Задача о запасе возникает, когда количество ресурсов можно регулировать. Цель решения задачи — минимизация фактических или ожидаемых затрат.

Одной из главных задач в управлении запасами является достижение оптимальной соразмерности объемов производства и запасов.

Управляемые переменные в задаче о запасах:

1. Поступающий объем ресурсов, т.е. сколько необходимо приобрести, выпустить и т.д.

2. Частота или сроки поступления ресурсов, т.е. периодичность и моменты времени. Эти переменные можно регулировать отдельно или вместе.

3. Степень готовности продукции, хранящейся в виде запасов. Чем выше степень готовности запасаемой продукции, тем меньше запаздывание в удовлетворении спроса, но выше затраты на создание запаса.

Неуправляемые переменные в задаче о запасах:

1. Затраты на содержание запаса возрастают прямо пропорционально увеличению объема запаса и времени хранения. Составляющие затрат:

1) затраты на складские операции (рабочую силу, стоимость погрузо-разгрузочных механизмов и т.д.);

2) стоимость хранения, в том числе плата за помещение;

3) страховые взносы и налоги;

4) амортизационные отчисления, потери от порчи продукции, потери от морального старения (модных товаров, пищевых продуктов).

2. Потери от дефицита и штрафы.

3. Затраты, обусловленные изменениями темпа производства. Например, увеличение темпа — обучение персонала, уменьшение темпа —- увольнение.

4. Закупочные цены или прямые издержки производства. Стоимость закупок зависит от опта.

5. Спрос — объем продукции, необходимый в течение определенного периода времени. Например, следует ли запускать в производство новую партию изделий?

6. Срок выполнения заказа — интервал времени между моментом размещения заказа и моментом пополнения запаса.

7. Объем поставляемой продукции..

Задачи управления запасами возникают повсеместно, в т.ч. и при учете трудовых запасов (например, в охранных агентствах возникает вопрос, сколько необходимо сотрудников. При подготовке меньшего количества может возникнуть необходимость платить сверхурочные.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, потому что это есть фактор, определяющий политику предприятия и воздействующий на уровень логистического обслуживания.

Поскольку спрос — величина случайная, графически — это ступенчатая линия. Но для аналитического описания она заменяется прямой или кривой.

При пополнении запасов возможны два случая.

1. Интервал времени от заключения договора на поставку до получения равен 0.

2. Пополнение продукции задерживается.

В первом случае различают два способа управления.

1. Периодический S — var, Т — const.

Недостаток такого управления: возможность исчерпания запаса, что влечет за собой более дорогостоящее управление.

2. Релаксационный — количество продукции S — const, i T — var. T и S не равны, а зависят от закона изменения запаса.

Риска нет, управление более дешевое. Во втором случае величина, соответствующая моменту получения, известна, постоянна, сам момент не фиксирован.

Для расчета количества поставок и размера заказа, необходимо ответить на вопросы:

1) какое количество материальных ресурсов должно содержаться в запасе;

2) какой размер партии мы должны заказывать;

3) когда и с какой периодичностью заказывать. Текущий производственный запас определяется:

(5.8)

где — среднесуточный расход.

За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина максимального запаса:

(5.9)

Период времени между двумя поставками:

(5.10)

где — величина партий.

Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала между поставками.

Экономический размер партии — величина партии товаров, которая позволяет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при определенных условиях и ценах.

Методика определения экономического размера партии заключается в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов.

Для определения оптимального размера заказа наиболее широко применяется модель Уилсона (формула Уилсона).

Зная q_э, можно определить оптимальное число поставок в год :

(5.11)

Оптимальный интервал между поставками:

(5.12)

Затраты, связанные с содержанием запасов, составляют 10-40% от стоимости самих запасов.

Переменные расходы, связанные с содержанием запасов, включают в себя:

1) затраты, связанные с отоплением, освещением;

2) заработную плату работников;

3) затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств;

4) порчу товаров, естественную убыль;

5) расходы, связанные с комплектованием.

Некоторые случаи определения величины оптимальной поставки:

1) затянувшаяся партия;

2) ускоренное использование запасов;

3) поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.

Как правило, системы управления запасами проектируются с учетом относительной неизменности условий, на практике же возникают следующие случаи:

1) изменение условий поставки;

2) нарушение контракта поставщиком.

Для решения подобных задач создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования.

Понятие запаса неразрывно связано с понятием дефицита. В ходе производственного процесса по различным причинам может возникать дефицит материальных ресурсов. Различают следующие виды дефицита:

1) естественный (отсутствие ресурсов);

2) технологический (несоответствие предпринимаемых действий технологическому процессу);

3) искусственный (возникающий искусственным путем). При появлении возможности образования дефицита необходимо делать запасы, способные поддержать необходимый уровень производства независимо от сложившихся обстоятельств.

Простые запасы — различные виды материальных ресурсов, предназначенных для производственного потребления.

Основными причинами образования простых запасов являются:

1) несоответствие объемов поставки объему разового потребления;

2) разрыв во времени между моментами поступления материалов и его потреблением;

3) климатические условия местности;

4) снижение транспортных расходов. Производственный запас включает:

1) текущий запас (необходимый для производства между двумя очередными поставками);

2) подготовительный запас (служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия);

3) страховой, или гарантийный, запас (необходим на случай перебоев в процессе снабжения);

4) товарные запасы (запасы готовой продукции и запасы в каналах сферы обращения).

Каждый из видов запаса может быть измерен:

1) в натуральном выражении (в штуках, м2) для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;

2) в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене необходимо для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями);

3) в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход).

Запасы являются одним из основных факторов, влияющих на логистические издержки и уровень логистического обслуживания в целом. Существует три основных вида товарно-материальных запасов: 1) сырьевые материалы; 2) товары, находящиеся на стадии изготовления; 3) готовая продукция.

(В зависимости от целевого назначения различают: 1) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной отрасли логистической системы в другую; 2) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

3) производственные запасы, предназначенные для производственного потребления, поступившие на производство, но еще не использованные и не переработанные;

4) гарантийные (страховые), имеющие постоянное значение запасы, или «запасы для компенсации случайных колебаний спроса»;

5) товарные запасы, находящиеся в каналах распределения и предназначенные для бесперебойного обеспечения потребителей;

6) «виртуальные» запасы, товарные запасы, виртуально находящиеся в точках сбыта (магазинах), фактически находящиеся на основном складе;

7) подготовительные («буферные») запасы, требующие дополнительной подготовки перед перевозкой и использованием в производстве;

8) сезонные запасы, образующиеся при сезонном характере производства;

9) переходящие запасы, возникшие остатки на конец отчетного периода;

10) рекламные запасы, предназначенные для удовлетворения спроса потребителей в сезон высоких продаж и во время проведения рекламных акций;

11) неликвидные запасы, длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы либо запасы, возникшие вследствие возникновения брака или повреждений во время перевозки.