3.Виробничий цикл.

Виробничий цикл – інтервал часу від початку до закінчення процесу виготовлення продукції.

Виробничий цикл складається з:

• час виробництва;

• час перерв.

Час виробництва поділяють на:

• тривалість технічних операцій;

• тривалість природних процесів;

• тривалість допоміжних операцій (підготовчозаключні, транспортні, контрольні, складські).

Час перерв у робочий час:

• партіонності;

• між операційного і міжцехового чекання.

Час перерв у неробочий час:

• вихідні;

• святкові;

• перерви між змінами і на обід.

Партія предметів – кількість однакових предметів, які обробляються на кожній операції безперервно з одноразовою витратою підготовчого і заключного часу.

Перерви чекання – виникають внаслідок не синхронності виробничого процесу.

Технологічний цикл обробки партій предметів на одній операції розраховується за формулою:

Т_m=n*t/M (14.2)

де n – кількість предметів партії;

Т_m – тривалість операції m;

t –тривалість обробки одного предмету;

М – кількість робочих місць, на яких виконується операція.

Технологічний цикл партії предметів, які обробляються на кількох операціях залежить від того, як поєднується виконання операцій над предметами праці.

Обчислення виробничого процесу (циклу):

• послідовний –наступна операція починається тільки після обробки всіх предметів партії на попередній операції. Партія предметів передається з операції на операцію повністю, застосовується в одиночному та серійному виробництві;

• паралельний – поєднання операцій характеризується тим, що кожний предмет праці після закінчення попередньої операції одразу передається на наступну операцію і обробляється. Паралельне поєднання операцій застосовується в масовому та велико серійному виробництвах;

• паралельно-послідовний – обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії , з умовою, що партія оброблялась на кожній операції безперервно. Застосовується при обробці великих партій в умовах велико серійного виробництва.

Напрямки скорочення виробничого циклу:

• зменшення часу виробництва і перерв за рахунок впровадження в технологічний процес автоматизації;

• паралельне виконання робіт.

4.Методи організації виробництва

Основні методи організації виробництва:

• непотоковий – на робочих місцях обробляються різні конструкції;

Він застосовується в одиничному серійному виробництві.

• партіонно технологічний: предмети праці проходять партіями, які періодично повторюються. Суть – треба встановити оптимальну величину партії, щоб загальні витрати на її виготовлення були мінімальними.

• предметно груповий – сукупність предметів праці розподіляється на технологічно подібні групи. Цей метод створює умови для наступного методу.

• потоковий метод.

Для непотокового виробництва – виконання універсалів, а робітники – універсали високої кваліфікації. Цикл дуже тривалий.

Кількість устаткування в не потоковому виробництві обчислюється окремо для кожної групи однакових технологічно взаємозамінних верстатів

(14.3)

де n – кількість найменувань предметів, які обробляються на даному устаткуванні;

N_i – кількість предметів і-го найменування які обробляються в розрахунковий період;

t_і – норма часу на обробку і-го предмету;

Т_пл - плановий фонд часу роботи одиниці устаткування;

К_п – коефіцієнт виконання норм часу;

Ознаки потокового виробництва:

• за групою обладнання закріплюється обробка або складання предмета одного найменування;

• робочі місця розташовуються послідовно технологічному процесу;

• предмети праці передаються з операції на операцію поштучно; згідно з ритмом роботи. Цей ритм повинен забезпечити високу ступінь паралельності для переміщення (конвеєр).

Основні умови впровадження потокового виробництва:

• достатній за обсягом і тривалістю випуск продукції;

• висока стабільність і технологічність;

• можливість раціонального розташування робочих місць і чітка організація ї обслуговування;

• застосування прогресивної технології, механізація і автоматизація процесів.

Такт, ритм, кількість робочих місць, швидкість конвеєра – показники потокового виробництва.

За номенклатурою виробів потокову лінію поділяють на:

• одно предметні;

• багатопредметні;

За ступенем безперервності процесів:

• безперервні;

• перервні потокові лінії;

За способом підтримування ритму розрізняють:

• лінії з регламентованим ритмом;

• лінії з вільним ритмом;

За способом переміщення конвеєру:

• з безперервним рухом;

• з пульсуючим рухом;

Параметри потокових ліній:

1 – такт–інтервал часу за який сходять з лінії вироби, що пересуваються один за одним.

r=T_пл/V (14.4)

де V – об’єм продукції в натуральному виразі

Т_пл – плановий фонд часу роботи ліній за розрахунковий період.

2 – Якщо предмети праці передаються не поштучно, а транспортними партіями, то вони сходять з лінії за інтервал часу, що називається ритмом лінії:

R=r*n_m (14.5)

де n_m – транспортна партія;

r - такт; R-ритм лінії;

3 – Кількість робочих місць:

М_р=t_i/r (14.6)

де t_i – норма часу на обробку і-го предмета.

4 – Коефіцієнт завантаження робочих місць для кожної операції:

Кзі=Мрі/Мі (14.7)

5 – Швидкість руху конвеєра:

V=L/r; (м/хв) (14.8)

де l – відстань між 2-х суміжних виробів на конвеєрі

6 – Довжина робочої зони:

Li=L*(ti/r) (14.9)