- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
Котел № 1.
Конвективный пароперегреватель высокого давления одноступенчатый, прямоточный, расположен в переходном газоходе, состоит из 15 блоков. Каждый блок включает в себя входной и выходной коллектора диаметром 159х36 мм, сталь 12Х1МФ и пакеты однопетлевых вертикальных змеевиков (по 3 петли на каждый пакет) из труб диаметром 32х6 мм (входная необогреваемая и вся обогреваемая часть) и диаметром 42х11 мм (выходная необогреваемая часть). Змеевики в необогреваемой части выполнены из стали 12Х1МФ, в обогреваемой части из стали 12Х18Н12Т. В 13 блоках по 36 змеевиков, в двух крайних - по 12 змеевиков. Расположение труб в пароперегревателе - коридорное, шаг между трубами по ходу газов - 65 мм, шаг между трубами по ширине газохода в опускной части змеевиков – 210 мм, в подъемной части змеевиков - 105 мм. В нижней части пароперегревателя шаг фиксируется при помощи гребенок из стали 12Х23Н13. К каркасу котла блоки пароперегревателя крепятся на подвесках за коллекторы, для чего последние имеют проушины. В проушины вставляются и привариваются валики диаметром 30 мм, длиной 70 мм. Высота ширм в обогреваемой зоне 7000 мм.
Котлы № 2,3,4.
В отличие от котла № 1 конвективный пароперегреватель высокого давления состоит из двух входных коллекторов диаметром 273х40 мм, сталь 12Х1МФ и двух выходных коллекторов диаметром 377х70 мм, сталь 12Х1МФ к которым подключены 122 пакета (61 пакет на нитку) однопетлевых вертикальных змеевиков (по 5 петель в каждом пакете) из труб диаметром 32х6 мм, сталь 12Х18Н12Т и диаметром 42х11 мм (выходная необогреваемая часть). Высота ширм в обогреваемой зоне 7300 мм.
3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
Конвективный пароперегреватель низкого давления расположен в конвективной шахте между отметками 29760 мм и 38287 мм и состоит из двух ступеней, по ходу газов расположена сначала выходная ступень (КПП НД II-й ст.), затем входная (КПП НД I-й ст.).
Входная ступень пароперегревателя (КПП НД I-й ст.) состоит из одного входного и двух выходных коллекторов (все коллекторы диаметром 426х20 мм, сталь 12Х1МФ) и восьми блоков змеевиков (всего 114 пакетов). Каждый блок перегревателя состоит из горизонтальных пакетов змеевиков из труб диаметром 50х4 мм, сталь 12Х1МФ, имеющих уклон в сторону входных коллекторов для улучшения дренирования труб. В двух крайних блоках по 15 пакетов, в остальных - по 14 пакетов. Шаг между пакетами - 150 мм, шаг между трубами в пакете - 110 мм. Расположение труб в пароперегревателе шахматное, движение пара и газов во входной ступени противоточное. В каждом пакете по 6 двухпетлевых змеевиков, которые крепятся при помощи полос из стали 12Х13. Вес змеевиков передается через щели стоек на специальные балки, сталь 12Х1МФ, охлаждаемые воздухом. В верхней и нижней частях змеевики соединены поблочно дистационирующими полосами. Входные коллекторы расположены в обогреваемой зоне (на боковой стене над ВЭ) и крепятся через подвижные и неподвижные опоры к балкам каркаса. Выходные коллекторы расположены в необогреваемой зоне и крепятся через подвижные и неподвижные опоры к балкам каркаса, на полу теплого ящика. Крайние к центру стойки заземлены на балку каркаса для снятия электростатического заряда и снижения возможности возникновения электрохимической коррозии.
Выходная ступень пароперегревателя (КПП НД II-й ст.) состоит из двух входных коллекторов диаметром 426х20 мм, сталь 12Х1МФ, выходного коллектора диаметром 630х30 мм, сталь 15Х1МФ и восьми блоков змеевиков (всего 122 пакета). Каждый блок состоит из: в крайних блоках по 31 пакету, в средних - по 30 пакетов. Пакет состоит из двух или трех четырехходовых горизонтальных змеевиков. Каждый змеевик выполнен из труб диаметром 42х4 мм, основная часть змеевика из стали 12Х1МФ, выходная часть змеевика (нижние 3 трубы) из стали12Х18Н12Т. Пакеты расположены с шагом 140 мм, трубы в пакете с шагом 105 мм.
В блоке трубы располагаются в шахматном порядке и закреплены при помощи трех (блок №1) и четырёх (блоки № 2,3,4) рядов подвесных труб и четырех рядов дистанционирующих стоек толщиной 3 мм, сталь 17Х, кроме того, для крепления пароперегревателя служат подвески, которые установлены перед коллекторами. Коллекторы крепятся к каркасу котла через подвижные и неподвижные опоры. Движение пара и газа осуществляется по схеме "прямоток".
Верхние и расположенные вблизи стен трубы пакетов конвективного пароперегревателя низкого давления для предотвращения золового износа закрыты индивидуальной и групповой золозащитой.