- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
3.2. Топочная камера.
Топочная камера объемом 5706 м3 и высотой до ширм 34 м полуоткрытая, однокамерная, прямоугольного сечения, с размерами 17300х18650 мм (по осям труб), экранирована трубами диаметром 32х6 мм, сталь 12Х1МФ с шагом 35 мм. По высоте экраны разбиты на четыре части: НРЧ, две ступени СРЧ, ВРЧ. Для обеспечения устойчивой гидравлической характеристики радиационные поверхности топки секционированы на отдельные параллельно включенные панели с рассредоточенным подводом, отводом и смешиванием среды. Между радиационными частями осуществляется полное перемешивание среды, обеспечивающие отвод среды к поверхностям нагрева с одного уровня.
Подовые экраны и НРЧ до отметки 14,7 м полностью ошипованы для зажигательного пояса с набивкой карборундовой массой. Зажигательный пояс уменьшает теплоотдачу излучением от ядра факела, что повышает температурный уровень в нижней части топочной камеры, улучшает условия выгорания твердого топлива и способствует лучшему образованию и выходу жидкого шлака.
Во избежание металлизации и предотвращения накопления шлака под топочной камеры выполнен двухскатным с наклоном 8° к горизонту.
Жидкий шлак, при расчетном шлакоудалении 0,2 удаляется с пода через две летки размером 748х748 мм. Летки выполнены на расстоянии 4420 мм от боковых стен, расстояние между летками 8600 мм. От выгорания летки защищены змеевиками, через которые циркулирует конденсат.
Суммарная лучевоспринимающая поверхность экранов топочной камеры составляет 2447 м2.
Расчетные тепловые напряжения сечения и объема топочной камеры соответственно равны 4,67х103 ккал/м3ч и 122,7х103 ккал/м3ч.
Приращение теплосодержания в радиационных панелях 349,7 ккал/кг.
С целью предупреждения шлакования конвективных поверхностей нагрева при принятом высоком теплонапряжении топочного объема, в верхней части топочной камеры установлены вертикальные ширмы.
На выходе из зажигательного пояса расчетная температура факела равна 1994°C, перед ширмами дымовые газы при коэффициенте избытка воздуха 1,2 имеют температуру 1171°C.
В верхней части топочной камеры (под перевалом) установлены шлицы для ввода дымовых газов рециркуляции, отбираемых из газохода за экономайзером.
Жидкий шлак из леток попадает в механизированные шлакоудаляющие установки шнекового типа, являющиеся одновременно и гидрозатворами для предотвращения присосов холодного воздуха в топочною камеру.
3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
Нижняя радиационная часть и под состоит из блоков, соединенных в шесть многоходовых горизонтально-подъемных лент, экранирующих под, две боковые, фронтовую и заднюю стены до отметки 20430 мм.
Каждая лента выполняется из двух коллекторов диаметром 219х36 мм, сталь 12Х1МФ, и труб диаметром 36х6 мм, сталь 12Х1МФ. Шаг между трубами 39 мм, ширина ленты по осям крайних труб 1326 мм.
На заднем и фронтовом экранах на отметке 9182 мм выполнены по четыре разводки на каждой стене под горелки, кроме того, на всех экранах выполнены разводки труб для гляделок, на подовом экране выполнены две разводки для леток.
До отметки 14700 мм экраны ошипованы и покрыты карборундовой массой.
Крепление труб в одной плоскости производится приваркой прутков к трубам, крепление панелей к каркасу производится при помощи подвижных и неподвижных опор, выполненных из дистанционных планок, листов и труб диаметром 32х6 мм, сталь 12Х1МФ.