- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
При переводе котла на растопочную нагрузку следует:
1) разгрузить блок за 5÷7минут до 240МВт при номинальных параметрах пара;
2) снизить нагрузку на блоке до 180÷170 МВт на скользящем давлении пара;
3) перейти с ПТН на ПЭН;
4) закрыть ВЗ и перевести котел на сепараторный режим, плавно поднять давление до ВЗ 250 кгс/см2 и поставить Д-1А,Б (КР-202А,Б)на "автомат";
5) собрать схему разгрузки впрысков котла со сбросом в ПНД-2;
6) снизить расход топлива до 30 % номинального (с подсветкой мазутом), расход воды на поток установить 150 т/час, подкорректировать воздушный режим котла, давление за котлом поддерживать 160 кгс/см2.
26. Гидравлическая опрессовка котла.
26.1. Гидравлическая опрессовка пароводяного тракта котла производится по распоряжению начальника КТЦ или его заместителя обессоленной водой при разности температур воды и металла выходных камер котла и паропроводов не выше 50°C.
26.2. Перед заполнением котла водой надежно отключить тракт СКД и промежуточного перегрева котла от турбины, включить освещение котла.
26.3. Во время опрессовки внимательно контролировать температуру металла паровпуска и выхлопа ЦВД и ЦСД турбины.
26.4. В зависимости от места повреждения поверхности котла производится опрессовка:
- тракта до ВЗ;
- тракта до ГПЗ;
- тракта промежуточного перегрева: постановкой под вакуум или под давление воздуха.
26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
1) закрыть ГПЗ-А, Б; ВЗ-А, Б; Д-3; Д-1; арматуру на впрысках свежего пара и пара промежуточного перегрева;
2) проверить открытие БРОУ, дренажей до ГПЗ;
3) собрать схему для заполнения тракта до ВЗ водой со сбросом через ВС - РС-20 - в циркводовод, открыть воздушники до ВЗ;
4) включить КН II-й ступени и через задвижку МЗ-150 (помимо ПВД) и открытые РПК заполнить водой тракт до ВЗ, после чего закрыть воздушники до ВЗ;
5) оставить РПК открытыми на 10-15 % по УП, включить ПЭН и поднять давление до ВЗ до 320 кгс/см2;
6) через 10 минут снизить давление до ВЗ до 250 кгс/см2, произвести осмотр поверхностей нагрева, отметив повреждения, остановить ПЭН и КН II-й ступени, сдренировать тракт.
7) при положительных результатах опрессовки поверхностей нагрева выполнить п.п. 7.5 и 7.6 настоящей инструкцией с той разницей, что прокачки выполняются в течение 1-2 минут для определения исправности работы встроенного растопочного узла и сбросных трубопроводов на РС-20.
26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
1) открыть РПК, ВЗ, Д-1, Д-3, дренажи после ГПЗ, дренажи тракта промежуточного перегрева, воздушники котла, задвижку МЗ-150;
2) закрыть ГПЗ, Д-2, задвижки КЗ-242А, А’, Б, Б’, арматуру на всех впрысках котла, задвижки КЗ-205, КЗ-218, клапаны КР-217А, Б, БРОУ, дренажи котла и пароперегревателя СКД, дренажи до ГПЗ;
3) включить приборы по температуре металла ЦВД - ЦСД турбины;
4) включить КН II-й ступени и заполнить котел до ГПЗ, закрыть воздушники котла, открыть задвижки КЗ-205, КЗ-218, КР-217А, Б;
5) включить ПЭН, гидромуфтой и клапанами КР-217А, Б поднять давление за котлом до 285 кгс/см2 и выполнить п. 26.5, перечисление 6.
