- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
2. Назначение и параметры котла.
Прямоточный котел ПП-1000-255Ж (заводская модель ТПП-312А) на закритические параметры спроектирован и изготовлен ПО "Красный котельщик", рассчитан на сжигание донецких углей марки ГСШ при жидком шлакоудалении и предназначен для получения пара высокого давления. Растопочное топливо – мазут марки М-40 и 100, природный газ. Котел П-образной компоновки, состоит из топочной камеры и конвективной шахты, соединённых в верхней части горизонтальным газоходом.
Топочная камера экранирована трубами радиационных поверхностей нагрева: нижней радиационной части (НРЧ), двух ступеней средней радиационной части (СРЧ-1 и СРЧ-2) и верхней радиационной части (ВРЧ). В верхней части топки и горизонтальном газоходе расположены потолочный пароперегреватель (ППП), ширмовый пароперегреватель (ШПП), экраны поворотной камеры (ЭПК), конвективный пароперегреватель высокого давления (КПП ВД). В опускной шахте по ходу газов размещены подвесная система (ПСКШ), две ступени пароперегревателя низкого давления (КПП НД) и водяной экономайзер.
Настоящая инструкция составлена для работы котла на твердом топливе, природном газе, совместном сжигании твердого топлива и газа, твердого топлива и мазута.
Параметры котла.
|
Расход свежего пара, т/ч |
1000 |
|
Давление свежего пара, кгс/см2 |
255 |
|
Температура свежего пара, °С |
545 |
|
Расход пара промежуточного перегрева, т/ч |
850 |
|
Давление пара промежуточного перегрева, кгс/см2 |
39 |
|
Температура пара промежуточного перегрева, °С |
542 |
|
Температура пара на входе в промежуточный пароперегреватель, °С |
307 |
|
Тепловой баланс котла при 100 % -ой нагрузке на твердом топливе: |
|
|
Потеря теплоты с уходящими газами, % |
48 |
|
Потеря теплоты с механической неполнотой сгорания |
1,0 |
|
Потеря теплоты в окружающую среду, % |
0,3 |
|
Потеря с теплом шлаков, % |
0,43 |
|
Коэффициент полезного действия, брутто, % |
|
|
при работе на пыли |
90,79 |
|
при работе на газу |
94,1 |
|
Расчетный расход топлива, Вр. т/ч |
148,9 |
|
t шлака на выходе из летки, °С |
1460 |
|
|
|
|
Характеристика твердого топлива: |
|
|
|
|
|
Низшая
теплота сгорания (ГСШ), Q |
4730 |
|
1. Уголь марки ГСШ (газовый, спекающийся, шламовый),% |
|
|
Углерод |
49,2 |
|
Сера |
3,1 |
|
Водород |
3,4 |
|
Кислород |
5,6 |
|
Азот |
1,0 |
|
Влага |
11 |
|
Зола |
26,7 |
|
Содержание летучих веществ |
40,0 |
|
|
|
|
Тепловой баланс котла при 100 %-ой нагрузке на природном газе: |
|
|
Потеря теплоты с уходящими газами, % |
5,7 |
|
Потеря теплоты с химической неполнотой сгорания |
0,50 |
|
Потеря теплоты в окружающую среду, % |
0,30 |
|
Коэффициент полезного действия, брутто, % |
93,5 |
|
Расчетный расход газа, Вр, м3/ч х 103 |
85 |
|
|
|
|
Характеристика газа: |
|
|
Низшая
теплота сгорания, Q |
8000 |
|
Температура газа,°С |
20 |
|
|
|
|
Состав природного газа, %: |
|
|
Метан |
90,00 |
|
Пропан |
0,30 |
|
Этан |
1,00 |
|
Бутан |
0,30 |
|
Азот |
8,00 |
|
Углекислота |
0,40 |
|
|
|
|
Характеристика мазута: |
М40 М100 |
|
Плотность при t=20°C |
1,015 1,015 |
|
Вязкость условная при t=80°С, °С |
8 15,6 |
|
Температура вспышки, °С |
90 110 |
|
Температура застывания, °С |
10 25 |
|
Низшая
теплота сгорания, Q |
|
|
- малосернистый |
9700 9050 |
|
- высокосернистый |
9550 9500 |
|
Зольность, % |
0,15 0,15 |
|
Механические примеси, % |
1,0 2,5 |
|
Влага, % |
2,0 2,0 |
|
Сера, % |
|
|
- малосернистый |
0,5 0,5 |
|
- сернистый |
2,0 2,0 |
|
- высокосернистый |
3,5 3,5 |
