- •Часть I
- •Часть I
- •Оглавление
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйст-
- •Введение
- •1. Машины и орудия для обработки почвы
- •Система обработки почвы. Агротехнические требования. Классификация машин
- •1.2. Плуги для основной обработки почвы
- •1.2.1. Назначение плугов и техническая характеристика
- •1.2.2. Устройство плугов
- •1.2.3. Основные части корпусов
- •1.2.4. Требования к сборке корпуса плугов
- •1.2.5. Вспомогательные части плугов
- •1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
- •1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
- •1.2.8. Агрегатирование трактора дт-75 с навесным плугом пн-4-35
- •1.2.9. Агрегатирование трактора т-150 с плугом
- •1.2.10. Установка плугов на заданную глубину вспашки
- •1.2.11. Работа агрегата в загоне
- •1.3. Бороны. Назначение и техническая характеристика
- •1.3.Техническая характеристика дисковых борон
- •1.3.1. Устройство борон
- •1.4. Катки. Технические характеристики
- •1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
- •1.6. Техническая характеристика и устройство культиваторов
- •1.7. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
- •1.8. Машины для ухода за посевами
- •1.8.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •Культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки почвы
- •1.8.2. Устройство культиваторов
- •1.8.3. Рабочие органы пропашных культиваторов
- •1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
- •1.8.5. Подготовка культиватора к работе
- •1.9. Прореживатель усмп-5,4, назначение и техническая характеристика
- •Полевые регулировки и контроль качества работы.
- •2. Посевные и посадочные машины
- •2.1. Способы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- •2.2. Зернотуковая универсальная сеялка сз-3,6а
- •2.2.1. Назначение и общее устройство зернотуковой сеялки сз-3,6а
- •2.2.2. Конструкция рабочих органов
- •2.2.3. Рабочий процесс
- •2.3.4. Установка нормы высева
- •2.2.5. Расчет вылета маркеров
- •2.2.6. Контроль качества посева
- •2.3. Свекловичная сеялка сст-12б
- •2.3.1. Назначение. Основные агротехнические требования к посеву
- •2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
- •2.3.3. Подготовка сеялки к работе
- •2.1. Рекомендуемые режимы работы
- •2.4. Пневматическая сеялка супн-8
- •2.4.1. Агротехнические требования
- •2.4.2. Устройство сеялки
- •2.4.3. Рабочий процесс
- •2.4.4. Подготовка сеялки к работе
- •2.5. Картофелесажалка ксм-4
- •2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования
- •2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4
- •2.5.3. Рабочий процесс картофелесажалки
- •2.5.4. Подготовка сажалки к работе
- •2.5.5.Установка нормы высадки клубней
- •3. Машины для внесения удобрений
- •3.1. Способы внесения удобрений, агротехнические требования
- •3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений рум-8
- •3.2.1. Назначение и техническая характеристика машины
- •Машины рум-8, мм
- •3.2.3. Работа машины рум-8 и контроль качества
- •3.2.4. Подготовка машины рум-8 к работе
- •3.3. Разбрасыватель органических удобрений роу-6
- •3.3.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •3.3.2. Устройство машины
- •3.3.3. Работа машины
- •3.3.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.2. Протравливатель семян псш-5
- •4.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.2.2. Устройство машины
- •4.2.3. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.3. Опрыскиватель опш-15
- •4.3.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.3.2. Общее устройство машины
- •4.3.3. Технологический процесс pаботы
- •4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
- •4.3.5. Установка опрыскивателя на заданную колею и дорожный просвет
- •4.4. Опрыскиватель ошу-50а
- •4.4.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.4.2. Устройство машины
- •4.12. Широкозахватный универсальный опыливатель
- •4.4.3. Работа опыливателя ошу-50а
- •4.4.4. Подготовка к работе и контроль качества
- •4.5. Подкормщик-опрыскиватель пом-630
- •4.5.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.5.2. Общее устройство машины
- •4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
- •Изменении рабочего давления
- •Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
- •4.6. Аэрозольный генератор аг-уд-2
- •4.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •Устройство аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.3. Работа аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.4. Подготовка аэрозольного генератора к работе и контроль качества
- •4.6.5. Подготовка объектов обработки
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйственных культур
- •5.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •5.2. Дождевальная машина дкш-64
- •5.2.1. Устройство и процесс работы дождевальной машины "Волжанка" (дкш-64)
- •Техническая характеристика дкш-64. 800 "Волжанка"
- •5.2.2. Рабочие органы машины
- •5.2.3. Подготовка машины к работе
- •5.3. Дождевальная машина ддн-70
- •5.3.1. Общее устройство и процесс работы
- •Техническая характеристика ддн -70
- •5.3.2. Рабочие органы ддн 70
- •5.3.3. Подготовка машины к работе
- •Часть I
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
Место установки основных корпусов плугов предусмотрено конструкцией рамы без возможности их смещения.
Предплужник крепится к грядилям рамы хомутом при помощи державки (рис. 1.7). Глубина хода предплужника в почве должна составлять 80…120 мм. Для этого стойку предплужника перемещают вверх или вниз в державке в соответствии с маркировкой отверстий на стойке.
Вынос предплужника вперед изменяют смещением державки по грядилю рамы. При этом расстояние по горизонтали от носка лемеха предплужника до носка корпуса должно составлять 250…350 мм. Недостаточный вынос предплужника ведет к заклиниванию пласта между ним и корпусом, особенно на переуплотненных и задернелых почвах.
Полевой обрез предплужника должен выступать за полевой обрез корпуса не менее, чем на 5 мм. При отсутствии этого выноса устанавливают прокладки между грядилем рамы и стойкой.
Дисковый нож располагают впереди последнего корпуса так, чтобы его центр располагался над носком предплужника или впереди него на расстоянии до 130 мм (рис. 1.6). Глубина хода ножа устанавливается такой, чтобы нижняя точка диска располагалась ниже носка лемеха на 20...30 мм. При этом зазор между ступицей ножа и поверхностью поля должен составлять не менее 15...20 мм. Для изменения глубины смещают стойку ножа в накладке.
Рис. 1.6. Установка дискового ножа и предплужника
Вынос ножа в сторону непаханого поля регулируют поворотом коленчатой оси. При этом расстояние между плоскостью ножа и полевым обрезом предплужника должно составлять 10...15 мм.
Технологический процесс работы плуга протекает следующим образом. Каждый предплужник, установленный впереди корпуса, отрезает верхнюю часть задернелого пласта почвы и сбрасывает его на дно борозды, образованной впереди идущим корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду, образованную задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает пласт в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником. Нож разрезает дернину перед задним корпусом и предплужником, облегчая тем самым отделение пласта от массива.
1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
Подготовка плугов к работе заключается в проверке технического состояния его рабочих органов и механизмов, соответствия установленных рабочих органов условиям работы, соединения плуга с трактором, установки его на требуемую глубину вспашки и ширину захвата.
Для правильного агрегатирования плугов ПН-4-34 и ПЛП-6-35 с тракторами механизмы навески тракторов должны быть переналажены с трехточечной схемы на двухточечную (рис. 1.7).
Рис. 1.7. Механизм навески трактора ДТ-75:
а – трехточечная; б – двухточечная наладка механизма навески; 1 − нижняя продольная тяга; 2 – сферический шарнир; 3 – серьги цепи; 4 – палец раскоса; 5 – левый раскос продольной тяги; 6 – боковая головка нижней продольной тяги; 7 – муфта раскоса; 8 – основной цилиндр; 9 – левый подъемный рычаг; 10 –вал рычагов; 11 – упорное кольцо со стопорным болтом; 12– верхняя тяга; 13 – сферический шарнир верхней тяги; 14 – палец верхней тяги; 15 – правый подъемный рычаг; 16 – фиксатор верхней тяги; 17 – палец вилки; 18– специальный болт; 19 – защитная пластина; 20 – палец тяги с пружиной и защелкой; 21 – стяжной хомут; 22 – муфта растяжек; 23 – стяжной хомут с левой резьбой; 24 – центральная головка продольных тяг; 25 – нижняя ось; 26 – отверстие под палец растяжки
При этом необходимо учитывать ширину захвата плуга Впл (рис. 1.8 б), расстояние между краями гусениц (колес) трактора L и расстояние С между кромкой гусеницы (колеса) и стенкой борозды. Расстояние С должно составлять 240...300 мм.
Линия О1О2 действия силы тяги должна пересекать след О2 центра тяжести плуга и шарнир Ш крепления нижних продольных тяг к трактору. Исходя из этого в зависимости от марки плуга, его ширины захвата и трактора определяется смещение А навески на тракторе и расстояние Б от оси навески плуга до бороздного обреза лемеха переднего корпуса.
На плуге ПН-4-35 не предусмотрена возможность смещения навески плуга относительно бороздного обреза переднего корпуса или вдоль поперечной балки рамы (изменение расстояния Б). На плуге ПЛП-6-35 такая возможность есть (рис. 1.8 а) при установке различного числа корпусов на раме.
Рис. 1.8. Схема положения подвески плуга и навески трактора
при агрегатировании:
а – установка кронштейнов на поперечной балке рамы; б – определение смещения навески относительно оси трактора; в – положение штока догружателя; 1 – кронштейн навески плуга; 2 – поперечная балка рамы плуга; 3 – кронштейн крепления штока догружателя; 4 – длинная втулка; 5 – короткая втулка; 6 – шток догружателя; 7 – болт