- •Часть I
- •Часть I
- •Оглавление
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйст-
- •Введение
- •1. Машины и орудия для обработки почвы
- •Система обработки почвы. Агротехнические требования. Классификация машин
- •1.2. Плуги для основной обработки почвы
- •1.2.1. Назначение плугов и техническая характеристика
- •1.2.2. Устройство плугов
- •1.2.3. Основные части корпусов
- •1.2.4. Требования к сборке корпуса плугов
- •1.2.5. Вспомогательные части плугов
- •1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
- •1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
- •1.2.8. Агрегатирование трактора дт-75 с навесным плугом пн-4-35
- •1.2.9. Агрегатирование трактора т-150 с плугом
- •1.2.10. Установка плугов на заданную глубину вспашки
- •1.2.11. Работа агрегата в загоне
- •1.3. Бороны. Назначение и техническая характеристика
- •1.3.Техническая характеристика дисковых борон
- •1.3.1. Устройство борон
- •1.4. Катки. Технические характеристики
- •1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
- •1.6. Техническая характеристика и устройство культиваторов
- •1.7. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
- •1.8. Машины для ухода за посевами
- •1.8.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •Культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки почвы
- •1.8.2. Устройство культиваторов
- •1.8.3. Рабочие органы пропашных культиваторов
- •1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
- •1.8.5. Подготовка культиватора к работе
- •1.9. Прореживатель усмп-5,4, назначение и техническая характеристика
- •Полевые регулировки и контроль качества работы.
- •2. Посевные и посадочные машины
- •2.1. Способы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- •2.2. Зернотуковая универсальная сеялка сз-3,6а
- •2.2.1. Назначение и общее устройство зернотуковой сеялки сз-3,6а
- •2.2.2. Конструкция рабочих органов
- •2.2.3. Рабочий процесс
- •2.3.4. Установка нормы высева
- •2.2.5. Расчет вылета маркеров
- •2.2.6. Контроль качества посева
- •2.3. Свекловичная сеялка сст-12б
- •2.3.1. Назначение. Основные агротехнические требования к посеву
- •2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
- •2.3.3. Подготовка сеялки к работе
- •2.1. Рекомендуемые режимы работы
- •2.4. Пневматическая сеялка супн-8
- •2.4.1. Агротехнические требования
- •2.4.2. Устройство сеялки
- •2.4.3. Рабочий процесс
- •2.4.4. Подготовка сеялки к работе
- •2.5. Картофелесажалка ксм-4
- •2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования
- •2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4
- •2.5.3. Рабочий процесс картофелесажалки
- •2.5.4. Подготовка сажалки к работе
- •2.5.5.Установка нормы высадки клубней
- •3. Машины для внесения удобрений
- •3.1. Способы внесения удобрений, агротехнические требования
- •3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений рум-8
- •3.2.1. Назначение и техническая характеристика машины
- •Машины рум-8, мм
- •3.2.3. Работа машины рум-8 и контроль качества
- •3.2.4. Подготовка машины рум-8 к работе
- •3.3. Разбрасыватель органических удобрений роу-6
- •3.3.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •3.3.2. Устройство машины
- •3.3.3. Работа машины
- •3.3.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.2. Протравливатель семян псш-5
- •4.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.2.2. Устройство машины
- •4.2.3. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.3. Опрыскиватель опш-15
- •4.3.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.3.2. Общее устройство машины
- •4.3.3. Технологический процесс pаботы
- •4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
- •4.3.5. Установка опрыскивателя на заданную колею и дорожный просвет
- •4.4. Опрыскиватель ошу-50а
- •4.4.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.4.2. Устройство машины
- •4.12. Широкозахватный универсальный опыливатель
- •4.4.3. Работа опыливателя ошу-50а
- •4.4.4. Подготовка к работе и контроль качества
- •4.5. Подкормщик-опрыскиватель пом-630
- •4.5.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.5.2. Общее устройство машины
- •4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
- •Изменении рабочего давления
- •Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
- •4.6. Аэрозольный генератор аг-уд-2
- •4.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •Устройство аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.3. Работа аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.4. Подготовка аэрозольного генератора к работе и контроль качества
- •4.6.5. Подготовка объектов обработки
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйственных культур
- •5.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •5.2. Дождевальная машина дкш-64
- •5.2.1. Устройство и процесс работы дождевальной машины "Волжанка" (дкш-64)
- •Техническая характеристика дкш-64. 800 "Волжанка"
- •5.2.2. Рабочие органы машины
- •5.2.3. Подготовка машины к работе
- •5.3. Дождевальная машина ддн-70
- •5.3.1. Общее устройство и процесс работы
- •Техническая характеристика ддн -70
- •5.3.2. Рабочие органы ддн 70
- •5.3.3. Подготовка машины к работе
- •Часть I
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
Туковысевающий аппарат АТД-2 включает в себя бункер 4 (рис. 1.22), шарнирно соединенный с корпусом 2, высевающий аппарат, снабженный ворошителем с пальцами 6, и механизм передач. В крышке бункера установлен указатель уровня туков 5, составленный из штанги и опорной пластины.
На цилиндрическом буртике корпуса диаметрально расположены высевные окна А и Б, а в их створе установлены поворотные скребки-заслонки 8, снабженные рычагами 10. Над высевными окнами находятся козырьки 12, устраняющие самоосыпание удобрений.
При движении машины вращение от опорных колес 5, 7 (см. рис. 1.19) передается диску 1 (см. рис. 1.22), и он увлекает за собой нижний слой удобрений. Скребки 8 направляют слой туков к высевающим окнам А и Б, из которых удобрения высыпаются в воронки 11 и далее в тукопровод. Пальцы 6 ворошителя очищают скребки и козырек, предохраняя их от залипания.
Рис. 1.22. Туковысевающий аппарат АТД-2:
1 – диск; 2 – корпус; 3 – шарнир; 4 – бункер; 5 – указатель уровня туков;
6 – палец; 7 – замок; 8 – скребок; 9 – шкала; 10 - рычаг; 11 – воронка;
12 – козырек
Дозу высева туков регулируют поворотом скребка-заслонки и изменением передаточного отношения механизма передач с помощью сменных звездочек 6 (см. рис. 1.19).
1.8.5. Подготовка культиватора к работе
Подготовка к работе культиватора КРН-5,6 включает проверку его технического состояния и настройку на заданные условия работы – расстановку рабочих органов и установку их на заданную глубину обработки, а также установку туковысевающих аппаратов на заданную норму внесения туков.
Установку производят на ровной деревянной, цементированной или уплотненной земляной площадке.
Расстановка секций на заданную ширину междурядий.
Точно по середине бруса-рамы 1 (см. рис. 1.19) закрепляют среднюю секцию, затем в зависимости от ширины междурядий размечают брус-раму через равные промежутки по обе стороны от середины. На эти отметки сдвигают остальные секции и закрепляют их хомутами.
Установка рабочих органов на заданную ширину защитной зоны.
Для междурядной обработки полольные лапы расставляют в два и три ряда (рис. 1.23 А, Б). Для получения более равномерной глубины культивации и ровной поверхности стрельчатые лапы с меньшей шириной захвата необходимо устанавливать впереди лап с большей шириной захвата (рис. 1.23 А). Перекрытие С при междурядной обработке должно оставлять 35...50 мм. Ширина защитных зон l зависит от развития корневой системы и ее выбирают в зависимости от глубины обработки (табл. 1). Защитная зона l – это расстояние от середины рядка растений до ближайшей кромки рабочего органа.
Таблица 1.8. Ширина защитных зон
Глубина обработки, см |
Ширина захвата зон при междурядной обработке рабочими органами, см |
|||
односторонними полольными лапами |
стрельчатыми полольными лапами |
рыхлительными лапами |
подкормочными ножами |
|
4 |
6...8 |
- |
- |
- |
6 |
8...9 |
8...10 |
- |
- |
8 |
9...11 |
10...12 |
10...13 |
- |
10 |
- |
12...14 |
12...15 |
- |
12 |
- |
14...16 |
14...17 |
15...18 |
14 |
- |
- |
16...19 |
17...20 |
16 |
- |
- |
18...22 |
19...22 |
20 |
- |
- |
22...25 |
23...25 |
В культиваторах-растениепитателях подкормочные ножи устанавливают впереди полольных или рыхлительных лап (рис. 1.23 Д). Это позволяет засыпать землей бороздку, образованную подкормочным ножом.
Рабочие органы устанавливают по специальному брусу, на котором размечают середины рядов, середины междурядий и ширину защитной зоны каждого рядка. При этом совмещают середину бруса с центром средней секции. Затем перемещением рабочих секций (см. рис. 1.20) и стержней держателей 5 рабочих органов добиваются такого положения, чтобы края рабочих органов не выходили за границы защитных зон каждого рядка. При этом сначала совмещают середину рабочей секции с серединой междурядий, а затем устанавливают в нужное положение стержни держателей. Нормально поставленные рабочие органы закрепляют в держателях прижимными болтами.
Устанавливают рабочие органы по длине грядиля. Для этого отпускают хомуты, крепящие держатель, которые после этого ставят так, чтобы обеспечить наибольшее расстояние между их носками по ходу культиватора.
Рис. 1.23. Схема расстановки рабочих органов культиватора КРН-5,6:
А, Б – для работы в междурядьях 60 и 70 см; В – для рыхления почвы; Г – для обработки междурядий и защитных зон рядков; Д – для подкормки культурных растений; Е – для сплошной обработки почвы. S – ширина междурядья; l – защитная зона; С – перекрытие лап; b1 – ширина захвата стрельчатых лап; b2 – ширина захвата лапы-бритвы
Установка рабочих органов на заданную глубину обработки.
Устанавливают рабочие органы только на регулировочной площадке. Для этого культиватор навешивают на трактор. Изменением длины тяг гидронавесной системы трактора брус-раму культиватора выравнивают в горизонтальном положении.
Под опорные колеса культиватора и колеса всех рабочих секций подкладывают подкладки толщиной на 2...3 см меньше заданной глубины обработки (с учетом погружения колес в почву). Культиватор опускают на эти подкладки (рис. 1.24).
Грядили 10 всех рабочих секций (см. рис. 1.20) крепят в горизонтальном положении, изменяя длину верхнего звена секции вращением винтовой стяжки 2 в ту или другую сторону. Расфиксированные рабочие органы опускают на поверхность регулировочной площадки и снова фиксируют зажимными болтами в таком положении.
Рис. 1.24.Установка рабочих органов на заданную глубину обработки
Если по условиям культивации центральные рабочие органы каждой секции и боковые должны работать на разной глубине, то рабочие органы, идущие на большей глубине, опускают на поверхность регулировочной площадки, а рабочие органы, идущие на меньшей глубине, опускаются на подкладки, толщина которых равна разности глубины хода рабочих органов (рис. 1.25).
Рис. 1.25. Регулировка глубины хода подкормочных ножей
Неправильная установка рабочих органов не обеспечивает требуемого качества работ. При регулировке культиваторов на глубину обработки следят, чтобы лезвия рабочих органов прилегали к поверхности регулировочной площадки, а стойки их располагались вертикально. Если рабочие органы опираются на носки, то для установки их в требуемое положение удлиняют винтовой стяжкой 2 (см. рис. 1.20) верхнее звено секции; если рабочие органы опираются на регулировочную площадку "пяткой", верхнее звено секции укорачивают.
Установка культиватора КРН-5,6 на норму внесения удобрений. Определяют теоретическое количество высеваемых удобрений qт за n оборотов опорного колеса 5 (см. рис. 1.19) одним туковысевающим аппаратом
(1.1)
где Q – заданная норма внесения удобрений, кг/га;
D – диаметр опорного колеса, м;
В – ширина захвата культиватора, м;
- коэффициент проскальзывания ходовых колес ( = 0,050,10);
n – принятое число оборотов опорного колеса (n10);
10000 м2 – перевод гектара в квадратные метры;
N – количество туковысевающих аппаратов.
Культиватор поднимают домкратом так, чтобы опорно-приводное колесо не касалось почвы и свободно вращалось. Бункер туковысевающего аппарата заполняют удобрениями. Устанавливают передаточное отношение от опорно-приводного колеса к туковысевающему аппарату. Рычаги регуляторов 10 (см. рис. 1.22) нормы высева одного туковысевающего аппарата устанавливают на то деление, которое примерно соответствует норме высева.
Для отсчета оборотов на ободе колеса делают метку. К обоим тукопроводам подвешивают мешочки, а затем колесо вращают равномерно n оборотов. Взвесив собранные удобрения, получают фактический высев удобрений за n оборотов колеса с одного туковысевающего аппарата при данной установке. В случае отклонения фактического высева от расчетного рычагами регулятора или передаточным отношением от опорно-приводного колеса к туковысевающему аппарату изменяют норму высева и снова определяют массу удобрений, высеянных аппаратом. Эту операцию повторяют до тех пор, пока масса высеваемых семян не будет равна расчетной.
Для установки других туковысевающих аппаратов нужно при том же передаточном отношении установить рычаги регуляторов нормы высева 10 на одинаковую деления шкалы 10, что и у испытуемого аппарата.
Туковысевающие аппараты считаются установленными на норму высева удобрений тогда, когда отклонение фактического высева от расчетного не выше 3%.