- •Часть I
- •Часть I
- •Оглавление
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйст-
- •Введение
- •1. Машины и орудия для обработки почвы
- •Система обработки почвы. Агротехнические требования. Классификация машин
- •1.2. Плуги для основной обработки почвы
- •1.2.1. Назначение плугов и техническая характеристика
- •1.2.2. Устройство плугов
- •1.2.3. Основные части корпусов
- •1.2.4. Требования к сборке корпуса плугов
- •1.2.5. Вспомогательные части плугов
- •1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
- •1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
- •1.2.8. Агрегатирование трактора дт-75 с навесным плугом пн-4-35
- •1.2.9. Агрегатирование трактора т-150 с плугом
- •1.2.10. Установка плугов на заданную глубину вспашки
- •1.2.11. Работа агрегата в загоне
- •1.3. Бороны. Назначение и техническая характеристика
- •1.3.Техническая характеристика дисковых борон
- •1.3.1. Устройство борон
- •1.4. Катки. Технические характеристики
- •1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
- •1.6. Техническая характеристика и устройство культиваторов
- •1.7. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
- •1.8. Машины для ухода за посевами
- •1.8.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •Культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки почвы
- •1.8.2. Устройство культиваторов
- •1.8.3. Рабочие органы пропашных культиваторов
- •1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
- •1.8.5. Подготовка культиватора к работе
- •1.9. Прореживатель усмп-5,4, назначение и техническая характеристика
- •Полевые регулировки и контроль качества работы.
- •2. Посевные и посадочные машины
- •2.1. Способы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- •2.2. Зернотуковая универсальная сеялка сз-3,6а
- •2.2.1. Назначение и общее устройство зернотуковой сеялки сз-3,6а
- •2.2.2. Конструкция рабочих органов
- •2.2.3. Рабочий процесс
- •2.3.4. Установка нормы высева
- •2.2.5. Расчет вылета маркеров
- •2.2.6. Контроль качества посева
- •2.3. Свекловичная сеялка сст-12б
- •2.3.1. Назначение. Основные агротехнические требования к посеву
- •2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
- •2.3.3. Подготовка сеялки к работе
- •2.1. Рекомендуемые режимы работы
- •2.4. Пневматическая сеялка супн-8
- •2.4.1. Агротехнические требования
- •2.4.2. Устройство сеялки
- •2.4.3. Рабочий процесс
- •2.4.4. Подготовка сеялки к работе
- •2.5. Картофелесажалка ксм-4
- •2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования
- •2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4
- •2.5.3. Рабочий процесс картофелесажалки
- •2.5.4. Подготовка сажалки к работе
- •2.5.5.Установка нормы высадки клубней
- •3. Машины для внесения удобрений
- •3.1. Способы внесения удобрений, агротехнические требования
- •3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений рум-8
- •3.2.1. Назначение и техническая характеристика машины
- •Машины рум-8, мм
- •3.2.3. Работа машины рум-8 и контроль качества
- •3.2.4. Подготовка машины рум-8 к работе
- •3.3. Разбрасыватель органических удобрений роу-6
- •3.3.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •3.3.2. Устройство машины
- •3.3.3. Работа машины
- •3.3.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.2. Протравливатель семян псш-5
- •4.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.2.2. Устройство машины
- •4.2.3. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.3. Опрыскиватель опш-15
- •4.3.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.3.2. Общее устройство машины
- •4.3.3. Технологический процесс pаботы
- •4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
- •4.3.5. Установка опрыскивателя на заданную колею и дорожный просвет
- •4.4. Опрыскиватель ошу-50а
- •4.4.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.4.2. Устройство машины
- •4.12. Широкозахватный универсальный опыливатель
- •4.4.3. Работа опыливателя ошу-50а
- •4.4.4. Подготовка к работе и контроль качества
- •4.5. Подкормщик-опрыскиватель пом-630
- •4.5.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.5.2. Общее устройство машины
- •4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
- •Изменении рабочего давления
- •Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
- •4.6. Аэрозольный генератор аг-уд-2
- •4.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •Устройство аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.3. Работа аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.4. Подготовка аэрозольного генератора к работе и контроль качества
- •4.6.5. Подготовка объектов обработки
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйственных культур
- •5.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •5.2. Дождевальная машина дкш-64
- •5.2.1. Устройство и процесс работы дождевальной машины "Волжанка" (дкш-64)
- •Техническая характеристика дкш-64. 800 "Волжанка"
- •5.2.2. Рабочие органы машины
- •5.2.3. Подготовка машины к работе
- •5.3. Дождевальная машина ддн-70
- •5.3.1. Общее устройство и процесс работы
- •Техническая характеристика ддн -70
- •5.3.2. Рабочие органы ддн 70
- •5.3.3. Подготовка машины к работе
- •Часть I
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
Настройка на заданную норму расхода рабочей жидкости заключается в подборе типа, количества распылителей, в установлении скорости движения агрегата, ширины захвата и рабочего давления в нагнетательной коммуникации.
Исходя из назначенной нормы вылива, выбранной скорости передвижения агрегата и ширины захвата, необходимо определить теоретический расход жидкости через один распылитель или жиклер в минуту по формуле
, (4.2)
где В – ширина захвата штанги или рабочей машины, м;
Q – заданная норма вылива, л/га;
V – рабочая скорость агрегата, км/ч;
n – количество распылителей или жиклеров.
Зная q (теоретический расход жидкости через один распылитель в минуту), по таблицам заводского руководства или справочнику (табл. 4.8, 4.9) подбирают распылитель или жиклер, а также рабочее давление на штанге.
Дальнейшую настройку проводят на стационаре. Устанавливают на штангу выбранные распылители, заправляют машину водой и включают в работу. Установив по манометру необходимое рабочее давление (с помощью маховичков пульта) собирают жидкость от каждого распылителя и замеряют фактический расход.
Таблица 4.8. Расход аммиачной воды через жиклер при
Изменении рабочего давления
Рабочее давление, МПа |
0,05 |
0,07 |
0,1 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
Расход через один жиклер, л/мин. |
0,69 |
0,73 |
0,81 |
0,84 |
0,84 |
0,88 |
0,92 |
0,95 |
Продолжение таблицы 4.8
Рабочее давление, МПа |
0,22 |
0,24 |
0,26 |
0,28 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,5 |
Расход через один жиклер, л/мин. |
0,99 |
1,02 |
1,05 |
1,08 |
1,12 |
1,21 |
1,28 |
1,33 |
1,38 |
Таблица 4.9. Расход жидкости через щелевой и дефлекторный
Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
Рабочее давление, МПа |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
Цвет щелевого распылителя ЖЕЛТЫЙ |
0,50 |
0,57 |
0,63 |
0,68 |
0,75 |
0,78 |
0,83 |
Цвет щелевого распылителя ОРАНЖЕВЫЙ |
0,80 |
0,87 |
0,95 |
1,03 |
1,115 |
1,20 |
1,28 |
Распылитель дефлекторный |
1,7 |
2,1 |
2,4 |
2,7 |
2,95 |
3,2 |
3,4 |
Если какие-либо распылители имеют отклонения расхода от среднего значения более 10%, имеют неправильный факел или другие дефекты, их заменяют новыми. Если фактический расход отличается от теоретического, то, изменяя рабочее давление и повторяя настройку, добиваются, чтобы фактический расход был равен теоретическому.
Настройку проверяют в поле. Для этого баки заправляют определенным количеством воды (не менее 100 л) и обрабатывают участок на рабочей скорости до полного вылива. Делением количества воды на фактически обработанную площадь определяют действительный расход рабочей жидкости (л/га). Если он несущественно отличается от заданного, то концентрацию рабочей жидкости готовят исходя из этого откорректированного расхода.