- •Часть I
- •Часть I
- •Оглавление
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйст-
- •Введение
- •1. Машины и орудия для обработки почвы
- •Система обработки почвы. Агротехнические требования. Классификация машин
- •1.2. Плуги для основной обработки почвы
- •1.2.1. Назначение плугов и техническая характеристика
- •1.2.2. Устройство плугов
- •1.2.3. Основные части корпусов
- •1.2.4. Требования к сборке корпуса плугов
- •1.2.5. Вспомогательные части плугов
- •1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
- •1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
- •1.2.8. Агрегатирование трактора дт-75 с навесным плугом пн-4-35
- •1.2.9. Агрегатирование трактора т-150 с плугом
- •1.2.10. Установка плугов на заданную глубину вспашки
- •1.2.11. Работа агрегата в загоне
- •1.3. Бороны. Назначение и техническая характеристика
- •1.3.Техническая характеристика дисковых борон
- •1.3.1. Устройство борон
- •1.4. Катки. Технические характеристики
- •1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
- •1.6. Техническая характеристика и устройство культиваторов
- •1.7. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
- •1.8. Машины для ухода за посевами
- •1.8.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •Культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки почвы
- •1.8.2. Устройство культиваторов
- •1.8.3. Рабочие органы пропашных культиваторов
- •1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
- •1.8.5. Подготовка культиватора к работе
- •1.9. Прореживатель усмп-5,4, назначение и техническая характеристика
- •Полевые регулировки и контроль качества работы.
- •2. Посевные и посадочные машины
- •2.1. Способы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- •2.2. Зернотуковая универсальная сеялка сз-3,6а
- •2.2.1. Назначение и общее устройство зернотуковой сеялки сз-3,6а
- •2.2.2. Конструкция рабочих органов
- •2.2.3. Рабочий процесс
- •2.3.4. Установка нормы высева
- •2.2.5. Расчет вылета маркеров
- •2.2.6. Контроль качества посева
- •2.3. Свекловичная сеялка сст-12б
- •2.3.1. Назначение. Основные агротехнические требования к посеву
- •2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
- •2.3.3. Подготовка сеялки к работе
- •2.1. Рекомендуемые режимы работы
- •2.4. Пневматическая сеялка супн-8
- •2.4.1. Агротехнические требования
- •2.4.2. Устройство сеялки
- •2.4.3. Рабочий процесс
- •2.4.4. Подготовка сеялки к работе
- •2.5. Картофелесажалка ксм-4
- •2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования
- •2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4
- •2.5.3. Рабочий процесс картофелесажалки
- •2.5.4. Подготовка сажалки к работе
- •2.5.5.Установка нормы высадки клубней
- •3. Машины для внесения удобрений
- •3.1. Способы внесения удобрений, агротехнические требования
- •3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений рум-8
- •3.2.1. Назначение и техническая характеристика машины
- •Машины рум-8, мм
- •3.2.3. Работа машины рум-8 и контроль качества
- •3.2.4. Подготовка машины рум-8 к работе
- •3.3. Разбрасыватель органических удобрений роу-6
- •3.3.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •3.3.2. Устройство машины
- •3.3.3. Работа машины
- •3.3.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.2. Протравливатель семян псш-5
- •4.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.2.2. Устройство машины
- •4.2.3. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.3. Опрыскиватель опш-15
- •4.3.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.3.2. Общее устройство машины
- •4.3.3. Технологический процесс pаботы
- •4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
- •4.3.5. Установка опрыскивателя на заданную колею и дорожный просвет
- •4.4. Опрыскиватель ошу-50а
- •4.4.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.4.2. Устройство машины
- •4.12. Широкозахватный универсальный опыливатель
- •4.4.3. Работа опыливателя ошу-50а
- •4.4.4. Подготовка к работе и контроль качества
- •4.5. Подкормщик-опрыскиватель пом-630
- •4.5.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.5.2. Общее устройство машины
- •4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
- •Изменении рабочего давления
- •Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
- •4.6. Аэрозольный генератор аг-уд-2
- •4.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •Устройство аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.3. Работа аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.4. Подготовка аэрозольного генератора к работе и контроль качества
- •4.6.5. Подготовка объектов обработки
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйственных культур
- •5.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •5.2. Дождевальная машина дкш-64
- •5.2.1. Устройство и процесс работы дождевальной машины "Волжанка" (дкш-64)
- •Техническая характеристика дкш-64. 800 "Волжанка"
- •5.2.2. Рабочие органы машины
- •5.2.3. Подготовка машины к работе
- •5.3. Дождевальная машина ддн-70
- •5.3.1. Общее устройство и процесс работы
- •Техническая характеристика ддн -70
- •5.3.2. Рабочие органы ддн 70
- •5.3.3. Подготовка машины к работе
- •Часть I
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
1.4. Катки. Технические характеристики
Катки служат для уплотнения почвы до и после посева. До посева прикатыванием выравнивают поверхность поля, разрушают глыбы, уплотняют неосевшую почву. Прикатыванием после посева уплотняют верхний слой почвы, улучшая тем самым контакт семян с почвой.
Таблица 1.4. Техническая характеристика катков
Показатель |
ЗККШ-6 |
ККН-2,8 |
КЗК-10 |
3КВГ-1,4 |
СКГ-2 |
КБН-3 |
Ширина захвата, м |
6 |
2,8 |
10 |
4 |
4 |
3,25 |
Рабочая скорость, км/ч |
13 |
13 |
13 |
13 |
13 |
13 |
Удельное давление, кН/м |
2,7…4,7 |
2,5 |
2,5 |
2,3… 6,0 |
2,3…6,0 |
2,3…6,0 |
Агрегатирование (класс трактора) |
0,9…3,0 |
0,9…3,0 |
2,0…3,0 |
0,9… 1,4 |
0,9…1,4 |
0,9…1,4 |
Тип катка |
Кольчато-шпоровый |
Кольчато-зубчатый |
Кольчато-зубчатый |
Гладкий |
Гладкий |
Борончатый |
Различают следующие виды катков: кольчато-шпоровый, кольчато-зубчатый, навесной борончатый, водоналивной гладкий, легкий водоналивной.
Кольчато-шпоровые катки 3ККШ-6 (рис. 1.12 а) наиболее распространены. Стальные литые диски со шпорами, насажены свободно на оси и объединены в секции, которые расположены в шахматном порядке, что облегчает самоочищение от налипшей почвы. Удельное давление регулируется почвенным балластом.
Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 (рис. 1.12 б) имеет чередующиеся диски (зубчатые и гладкие) различного диаметра, что вызывает различную частоту вращения и, следовательно, самоочищение от залипания. На раме установлены балластные ящики.
Рис.1.12. Катки:
а – кольчато-шпоровый; б – кольчато-зубчатый; в – борончатый; г – гладкий водоналивной; 1, 3 – оси; 2, 6 – колеса; 4, 5 – балластные ящики; 7 – диски
Навесной борончатый каток КГН-3 (рис. 1.12 в) может применяться для тех же целей что и каток ККН-2,8, но чаще – для разрушения почвенной корки. Пять секций подвешены цепями на навесную раму, в каждой секции два каточка с зубьями диаметром 16 мм, расположенными по винтовой линии. Ширина захвата 3,25 м. Регулировки давления на почву нет. Агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4.
Водоналивной гладкий каток ЗКВГ-1,4 имеет три барабана по 500 л (рис. 1.12 г). Для очистки от залипания имеются чистики, прижимаемые пружинами. Агрегатируется с трактором Т-40.
Легкие водоналивные катки СКГ-2 имеют гладкие цилиндры длиной 0,98 м вместимостью 100 л, их количество бывает от 3 до 9. Могут быть в агрегате с сеялками.
1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
Лущильники предназначены для поверхностной обработки почвы перед вспашкой для борьбы с сорняками с целью провокации их прорастания, сохранения и накопления влаги, хорошего крошения почвы при вспашке.
В зависимости от преобладания тех или иных сорняков применяют дисковое или корпусное лущение на определенную глубину. Для борьбы с однолетними сорняками процесс выполняют дисковыми лущильниками на глубину 5...7 см.
Лемешными лущильниками обрабатывают почвы, засоренные корнеотпрысковыми сорняками на глубину 10...14 см.
Таблица 1.5.Техническая характеристика лущильников
Показатель |
ЛДГ-5А |
ЛДГ-10А |
ЛДГ-15А |
Тип лущильника |
Дисковый |
Лемешный |
Лемешный |
Ширина захвата, м |
5 |
10 |
15 |
Рабочая скорость, км/ч |
8…12 |
8…12 |
8…12 |
Глубина обработки, мм |
40…100 |
40…100 |
40…100 |
Агрегатирование (класс трактора) |
1, 4, 2 |
3 |
3…5 |
Продолжение таблицы 1.5
Показатель |
ЛДГ-20 |
ППЛ-5-25 |
ППЛ-10-25 |
Тип лущильника |
Дисковый |
Дисковый |
Дисковый |
Ширина захвата, м |
20 |
1,25 |
2,50 |
Рабочая скорость, км/ч |
8…12 |
12 |
12 |
Глубина обработки, мм |
40…100 |
60…120 |
60…120 |
Агрегатирование (класс трактора) |
4…5 |
1,4, 2 |
3 |
Плуг-лущильник ППЛ-10-25 (рис. 1.13) состоит из рамы 5, опорных колес 3, корпусов 1, винтовых механизмов регуляторов глубины 7, 12, прицепного устройства 16.
Рис. 1.13. Лемешный плуг-лущильник ППЛ-10-25:
1 – корпус; 2, 5 – секции рамы; 3, 17 – колеса; 4 – ось; 6 – штанга; 7, 12 – регуляторы глубины; 8 – штурвал; 9 – догружатель; 10 – кронштейн; 11 – тяга; 13 – рычаг; 14 – гидроцилиндр; 15 – поводок; 16 – прицепное устройс
тво
Принцип работы и регулировки машины аналогичны плугам.
Дисковые лущильники разных модификаций имеют общее устройство и отличаются незначительными конструктивными решениями, связанными с разной шириной захвата.
Лущильник дисковый гидрофицированный ЛДГ-5 (рис. 1.14) состоит из рамы 6, опирающейся на колеса 7, брусьев секций 2, имеющих дополнительную опору на собственные колеса 1, двух боковых секций с дисковыми батареями 13, механизма прицепа 5. Брусья секций 2 соединены раздвижными тягами 3 и 8 с рамой машины, к ним же приварены кронштейны гидроцилиндров. Рабочие органы лущильника – девять сферических или плоских дисков 13, установленные на оси на расстоянии, равном длине втулки 20. Ось с дисками вращается через сборные втулки в шариковых подшипниках. Рамки батареи 12 посредством понизителей 11 присоединены к брусу 2. Регулировочный болт 18 понизителя 11 обеспечивает перемещение ползуна 19, а, следовательно, изменяет положение точек присоединения батарей к брусу.
Лущильник с помощью гидроцилиндров 4 и пружинно-штанговых механизмов переводится из транспортного положения в рабочее. В рабочем положении шток гидроцилиндра выдвигается, рычажная вилка подается вперед и давит на пружину, которая через соединитель секций воздействует на рамку и заглубляет диски в почву. При втягивании штоков происходит подъем секций. Рабочий процесс лущильника аналогичен работе дисковой бороны, однако при лущении диски работают с большими углами атаки и не только подрезают, рыхлят почвенный пласт, но и более активно его перемешивают и оборачивают. Высокое качество лущения достигается при толщине кромки лезвий не более 0,3 мм, разница в положении дисков относительно ровной поверхности не более 3 мм и зазоре между плоскостью диска и чистиком 2...4 мм. Глубина обработки почвы регулируется сжатием пружин на штанге (перестановкой шплинтов), изменением положения концов рамок 12 батарей (перемещением ползунов 19, болтом 18) и изменением угла атаки (укорачивают или удлиняют тяги 3 и 8).
Рис. 1.14. Дисковый лущильник:
а – общий вид; б – регулируемый понизитель; 1, 7 – колеса; 2 – брус; 3, 8 –регулируемые тяги; 4 – гидроцилиндр; 5 – серьга; 6 – рама; 9 – хомут; 10 – регулируемая полуось колеса; 11 – понизитель; 12 – рама батареи; 13 – батарея дисков; 14 – соединительная тяга секции; 15 – заравниватель; 16 – штанга с регулируемой пружиной; 17 – корпус понизителя; 18 – болт; 19 – ползун; 20 – регулировочная гайка
Глубина увеличивается при смещении ползуна 19 вниз к почве, увеличении угла атаки (15...35). Для надежного заглубления дисков при обработке тяжелой по механическому составу почвы лущильники оборудуют балластными ящиками.