2.4.3. Рабочий процесс

При движении сеялки семена из бункера 4 (рис. 2.21) самотеком поступают в корпус высевающего аппарата 5. Вентилятор 3 создает вакуум в подковообразной полости крышки высевающего аппарата. При вращении высевающего диска семена, находящиеся против зоны разрежения, притягиваются к его отверстиям и транспортируются из заборной камеры к точке сброса в сошник 8. «Лишние» семена удаляются в заборную камеру аппара­та штырями вилки. В нижней части высевающего аппарата при переходе семян из зоны разрежения в зону атмосферного давления они падают по одному на уплотненное дно борозды, образованное семенной пяткой сошника.

Рис. 2.21. Схема технологического процесса сеялки СУПН–8:

1 – колесо, 2 – туковысевающий аппарат, 3 – вентилятор, 4 – бункер, 5 – высевающий аппарат, 6 – шлейф, 7 – загортач, 8 –сошник, 9 –сошник туковысевающего аппарата

Высевающий диск туковысевающего аппарата, вращаясь, увле­кает за собой нижний слой удобрений, часть из которых отсекается скребками и направляется через окна в воронки и тукопроводы, а затем – в борозды, образованные туковыми пятками сошников 9. Загортачи 7 закрывают почвой борозды с уложенными семена­ми и удобрениями, прикатывающие колеса уплотняют почву над бороздами, создавая контакт семян с почвой и условия для подъе­ма к ним влаги, а шлейфы 6 выравнивают поле после прохода сошников и покрывают зоны рядков мульчированной почвой.

2.4.4. Подготовка сеялки к работе

Перед выездом в поле сеялку подготавли­вают к работе: устанавливают высевающие аппараты на норму высева семян и удобрений, регулируют глубину хода сош­ников, натяжение цепей, вылет маркеров и так далее.

Установка семявысевающих аппа­ратов на норму вы­сева происходит следую­щим образом. К каждой сеялке прилагается четы­ре комплекта высеваю­щих дисков (таблица 2.2).

Передаточный меха­низм сеялок (рис. 2.22) обеспечивает 45 переда­точных чисел. Высев за­данного количества семян достигается подбором вы­севающего диска и пере­даточного числа. В таблица 2.2 приведены нормы высе­ва семян кукурузы соглас­но агротехническим тре­бованиям с учетом скоро­сти движения агрегатов, превышение которой повлечет за собой ухудшение качества высева. Пользуясь этой таблицей и учитывая, что в каждое отверстие диска входит по одному семени, устанавли­вают механизм передач на необходимую норму высева.

Таблица 2.2. Характеристика высевающих дисков

Номер диска	Число отверстий	Диаметр отверстий, мм	Высеваемая культура
01	14	3	Сорго, подсолнечник
02	14	5,5	Кукуруза, клещевина
03	22	5,5	То же
04	22	3	Подсолнечник, сорго

Рис. 2.22. Подбор звездочек для высева основных норм семян кукурузы

При необходимости можно поменять места­ми звездочки Г на валу трансмиссии у кронш­тейна подвески секции и В на выходном валу механизма передач или переставить звез­дочки Г на валу трансмиссии и Z=7 на выходном валу механизма передач на туковысевающие аппараты (таблица 2.3).

Для замены высевающих дисков отворачивают гайки-барашки на крышке 6 (см. рис. 2.17) высевающего аппарата, снимают крышку, прокладку 7 и диск 9. Надевают нужный диск на квадратный конец вала 11 высевающего аппарата так, чтобы отверстия меньшего ди­аметра накладки были направлены в сторону резинового вороши­теля; затем устанавливают крышку с прокладкой и затягивают гайку-барашек.

Положение рычага 16 вилки 4 относительно шкалы 15, т.е. не­обходимое расстояние между отверстиями диска и штырями вилки, выбирают по таблице 2.4.

При установке рычага 16 на нулевое деление штыри располагаются по окружности высевающих отверстий. Это положение вилки является контрольным при сборке. Контроль, а при необходимости регулировку положения вилки при смене дисков или выполнении операций, связанных с разборкой и сборкой высевающих аппара­тов, проводят по шаблону.

Таблица 2.3. Агротехнические нормы высева семян кукурузы в

соответствии со скоростью движения агрегата

Уста­новка	Норма высева		Диск	Переда­точное число	Число зубьев у звездочек				Скорость агрегата
	шт. на 1 га	шт. на 1 п.м			А	Б	В	Г
1	25569	1,78	14	0,208	32	26	7	9	12
2	29011	2,03	14	0,236	12	23			12
3	35034	2,45	14	0,285	12	19			12
4	40566	2,83	14	0,330	19	26			12
5	45000	3,15	14	0,366	21	26			12
6	50646	3,54	14	0,412	21	23			12
7	55563	3,89	14	0,452	19	19			12
8	61341	4,29	14	0,499	21	19			12
9	70315	4,91	14	0,572	19	15			12
10	77819	5,45	14	0,633	21	15			12
11	87301	6,11	14	0,452	19	19			12
12	96572	6,76	22	0,500	21	19	7	9	10
13	110 478	7,73	22	0,572	19	15			10
14	122 260	8,56	22	0,633	21	15			10
15	127668	8,94	22	0,661	19	13			10
16	140995	9,87	22	0,729	21	13			10
17	144278	10,10	22	0,747	19	19	9	7	10

Таблица 2.4. Выбор положения вилки на циферблате

Деление на циферблате	Расстояние между штырями вилки, мм		Высев семян
	а	б
0	0	0,5	Посев невозможен
1	0,5	1	Мелкие фракции кукурузы
2 3	1,5 2,5	2 3	Плоские фракции кукурузы Круглые фракции и некалиброванные семена кукурузы
4	3,5	4	Крупные семена
5	4,5	5	То же
6	5,5	6	То же

Правильность установки рычага 16 и вилки 4 проверяют в та­ком порядке. Сначала отворачивают гайки-барашки, крепящие крышку 6 высевающего аппарата, снимают крышку, прокладку 7, диск 9 и ослабляют гайки, крепящие шкалу 15. Шаблон устанавли­вают на вал высевающего аппарата так, чтобы в пазы вошли штыри вилки, нулевое деление шкалы «А» совмещают с отметкой «Б» рычага. Затем снимают шаблон и устанавливают диск 9, проклад­ку 7 и крышку 6 высевающего аппарата на свои места.

Передаточное число подбирают в такой последовательности. Норму высева семян рассчитывают по формуле

, (2.9)

где N – норма высева семян, шт. п.м;

z – число отверстий в диске;

I_об – передаточное число к высевающему диску;

D – диаметр опорно-приводного колеса, м.

Для пересчета нормы высе­ва определяют абсолютную массу и количе­ство семян в 1 кг. Отсчитыва­ют 1000 семян и взвешивают их на лабораторных весах. Масса 1000 семян называется абсолютной. Число семян в 1 кг определяют по формуле n = 1000000/А, где А – абсо­лютная масса семян, г.

Передаточное число от опорно-приводного колеса к диску высевающего аппарата, необходимое для обеспечения заданной нормы высева семян в штуках на погонный метр, определяют по формуле

(2.10)

где R_ст – статический радиус опорно-приводного колеса (R_ст = 0,241м); Q–норма высева, шт./га; b –ширина междурядий, м; z – количество отверстий в высевающем диске, шт.; k – коэффи­циент, учитывающий проскальзывание пневматической шины по почве (k = 0,93).

Приведенную формулу можно упростить:

I_об = 0,163 (2.11)

Для междурядий 0,7 м – I_об = 0,114 Q/z;

для междурядий 0,9 м – I_об = 0,147 Q/z.

По таблице 2.3 подбирают значение передаточного отношения, бли­жайшее к расчетной величине, и соответственно устанавливают механизм передач. Норму высева устанавливают с учетом всхоже­сти семян.

Для проверки правильности подбора высевающих дисков и пе­редаточного отношения в бункер высевающих аппаратов сеялки засыпают семена (не менее 1/3 объема бункера) и проезжают 50–100 м по полю, установив сошники на наименьшее заглубле­ние. Затем отыскивают семена в почве. Если полученный результат не соответствует требуемому, подбирают другой диск или другое передаточное отношение, и снова проверяют качество высева.

Установка сошников на требуемую глубину хода: глубину хода каждого сошника устанавливают путем перестановки шплинта 21 (см. рис. 2.18.) в кулисе 7. Одно отверстие ку­лисы соответствует заглублению сошника примерно на 1 см. Пру­жины нажимных штанг регулируют, переставляя стопорные кольца каждой посевной секции.

Установка на норму высева удобрений: перед пуском сеялки в работу проверяют и регулируют зазор между диском и нижней кромкой пояса. Если зазор большой, ввертывают штырь, чтобы между высевающим диском и нижней поверхностью пояса был зазор 0,5–1 мм при сухих удобрениях и 1,5–2 мм при влажных. Во избежание самоотвинчивания штыря на него надевают квадратную шайбу так, чтобы одной стороной она упиралась в прилив кронштейна, и наворачивают гайку. После этого провора­чивают механизм за приводной вал и, убедившись, что нет за­еданий между диском и поя­сом, затягивают гайку. Затем регулируют направитель на одинаковое открытие высеваю­щего окна. Конец правильно отрегулированного направляю­щего скребка должен упирать­ся во внутреннюю поверхность пояса, а риска на регуляторе должен находиться на нулевом деле­нии шкалы.

Ниже приведен ориентировочный высев в одно окно гранули­рованного суперфосфата влажностью 10% за один оборот высе­вающего диска при различных положениях регулятора.

Деление шкалы циферблата 1 2 3 4 5

Высев в одно окно за один оборот диска, кг 0,15 0,35 0,55 0,68 0,8

Теоретическую норму высева минеральных удобрений (кг) за один оборот диска в одно окно туковысевающего аппарата определяют по формуле

(2.12)

где Q – норма высева, кг/га; b – ширина захвата сеялки, м; D – диаметр опорно-приводного колеса, м; I –передаточное число на высевающий диск туковысевающего аппарата; k – число туковысевающих аппаратов сеялки.

Выполнив расчет и установив туковысевающие аппараты на требуемую норму высева, заполняют бункера не менее чем на 1/3 удобрениями; вместо тукопроводов подвешивают мешочки. Опор­но-приводные колеса не должны касаться земли.

Для удобства отсчета оборотов делают отметку на колесе и оп­ределяют число оборотов колеса на 0,01 га по формуле

n = 100/3,14t∙M∙D, (2.13)

где t –ширина междурядий, м; М – число засе­ваемых рядков; D–диаметр опорно-приводного колеса, м.

Затем прокручивают вручную опорно-приводные колеса на 11,4 оборота, взвешивают высеянные в мешочки удобрения из всех аппаратов и умножают на 100. Это будет фактический высев удобрений в ки­лограммах на гектар. Если при проверке окажется, что высев удобрений не соответствует заданной норме, передвигают регуля­тор на другое деление циферблата. При пробуксовывании опорно-привод­ных колес норма высева снижается на 10% по сравнению с ручным прокручиванием.