- •Часть I
- •Часть I
- •Оглавление
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйст-
- •Введение
- •1. Машины и орудия для обработки почвы
- •Система обработки почвы. Агротехнические требования. Классификация машин
- •1.2. Плуги для основной обработки почвы
- •1.2.1. Назначение плугов и техническая характеристика
- •1.2.2. Устройство плугов
- •1.2.3. Основные части корпусов
- •1.2.4. Требования к сборке корпуса плугов
- •1.2.5. Вспомогательные части плугов
- •1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
- •1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
- •1.2.8. Агрегатирование трактора дт-75 с навесным плугом пн-4-35
- •1.2.9. Агрегатирование трактора т-150 с плугом
- •1.2.10. Установка плугов на заданную глубину вспашки
- •1.2.11. Работа агрегата в загоне
- •1.3. Бороны. Назначение и техническая характеристика
- •1.3.Техническая характеристика дисковых борон
- •1.3.1. Устройство борон
- •1.4. Катки. Технические характеристики
- •1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
- •1.6. Техническая характеристика и устройство культиваторов
- •1.7. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
- •1.8. Машины для ухода за посевами
- •1.8.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •Культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки почвы
- •1.8.2. Устройство культиваторов
- •1.8.3. Рабочие органы пропашных культиваторов
- •1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
- •1.8.5. Подготовка культиватора к работе
- •1.9. Прореживатель усмп-5,4, назначение и техническая характеристика
- •Полевые регулировки и контроль качества работы.
- •2. Посевные и посадочные машины
- •2.1. Способы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- •2.2. Зернотуковая универсальная сеялка сз-3,6а
- •2.2.1. Назначение и общее устройство зернотуковой сеялки сз-3,6а
- •2.2.2. Конструкция рабочих органов
- •2.2.3. Рабочий процесс
- •2.3.4. Установка нормы высева
- •2.2.5. Расчет вылета маркеров
- •2.2.6. Контроль качества посева
- •2.3. Свекловичная сеялка сст-12б
- •2.3.1. Назначение. Основные агротехнические требования к посеву
- •2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
- •2.3.3. Подготовка сеялки к работе
- •2.1. Рекомендуемые режимы работы
- •2.4. Пневматическая сеялка супн-8
- •2.4.1. Агротехнические требования
- •2.4.2. Устройство сеялки
- •2.4.3. Рабочий процесс
- •2.4.4. Подготовка сеялки к работе
- •2.5. Картофелесажалка ксм-4
- •2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования
- •2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4
- •2.5.3. Рабочий процесс картофелесажалки
- •2.5.4. Подготовка сажалки к работе
- •2.5.5.Установка нормы высадки клубней
- •3. Машины для внесения удобрений
- •3.1. Способы внесения удобрений, агротехнические требования
- •3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений рум-8
- •3.2.1. Назначение и техническая характеристика машины
- •Машины рум-8, мм
- •3.2.3. Работа машины рум-8 и контроль качества
- •3.2.4. Подготовка машины рум-8 к работе
- •3.3. Разбрасыватель органических удобрений роу-6
- •3.3.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •3.3.2. Устройство машины
- •3.3.3. Работа машины
- •3.3.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.2. Протравливатель семян псш-5
- •4.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.2.2. Устройство машины
- •4.2.3. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.3. Опрыскиватель опш-15
- •4.3.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.3.2. Общее устройство машины
- •4.3.3. Технологический процесс pаботы
- •4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
- •4.3.5. Установка опрыскивателя на заданную колею и дорожный просвет
- •4.4. Опрыскиватель ошу-50а
- •4.4.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.4.2. Устройство машины
- •4.12. Широкозахватный универсальный опыливатель
- •4.4.3. Работа опыливателя ошу-50а
- •4.4.4. Подготовка к работе и контроль качества
- •4.5. Подкормщик-опрыскиватель пом-630
- •4.5.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.5.2. Общее устройство машины
- •4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
- •Изменении рабочего давления
- •Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
- •4.6. Аэрозольный генератор аг-уд-2
- •4.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •Устройство аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.3. Работа аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.4. Подготовка аэрозольного генератора к работе и контроль качества
- •4.6.5. Подготовка объектов обработки
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйственных культур
- •5.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •5.2. Дождевальная машина дкш-64
- •5.2.1. Устройство и процесс работы дождевальной машины "Волжанка" (дкш-64)
- •Техническая характеристика дкш-64. 800 "Волжанка"
- •5.2.2. Рабочие органы машины
- •5.2.3. Подготовка машины к работе
- •5.3. Дождевальная машина ддн-70
- •5.3.1. Общее устройство и процесс работы
- •Техническая характеристика ддн -70
- •5.3.2. Рабочие органы ддн 70
- •5.3.3. Подготовка машины к работе
- •Часть I
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
4.3.3. Технологический процесс pаботы
Технологический процесс работы опрыскивателя протекает следующим образом. При работе опрыскивателя открывают вентиль 17 (см. рис.4.2), а вентиль 11 закрывают. Насос засасывает жидкость из бака через фильтр 6 и подает ее к регулятору давления 16. От регулятора часть жидкости поступает к распылителям штанги через фильтр 21, а часть обратно сливается в бак. Постоянная концентрация жидкости в баке поддерживается за счет перемешивания ее мешалкой 3. Количество раствора в баке контролируется уровнемером 18, а давление в нагнетательной магистрали – манометром 14.
При заправке опрыскивателя эжектором в бак заливают не менее 30 л воды (или оставляют после работы), открывают вентиль 11 эжектора 8, а вентиль 17 закрывают. Корпус эжектора помещают в емкость с раствором ядохимиката, а конец рукава 9 опускают в горловину бака. Плавно включают ВОМ трактора и регулятором 16 устанавливают давление 1,8...2,0 МПа (18...20 кгс/см2) в нагнетательной коммуникации. После заправки выключают ВОМ трактора, закрывают вентиль 11. Эжектор 8 с рукавом 9 закрепляют в зажимах бака.
4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
Расход рабочей жидкости зависит от многих факторов: давления в напорной коммуникации, количества распыливающих наконечников и размеров их выходных отверстий, скорости передвижения тракторного агрегата и эффективной ширины захвата. С учетом указанных выше факторов требуемый минутный расход рабочей жидкости через один наконечник можно подсчитать по формуле
(4.1)
где В – рабочая ширина захвата, м;
V – скорость движения тракторного агрегата, км/ч;
Q – норма расхода рабочей жидкости, л/га;
n – количество распыливающих наконечников.
Число распылителей n выбирают исходя из рабочей ширины захвата. При обычном опрыскивании ширина захвата составляет 16,2 м. Шаг установки распылителей на коллекторе штанги составляет 0,5 м. Следовательно, число распылителей – 33 шт.
При опрыскивании зерновых, возделываемых по интенсивной технологии, ширина захвата составляет 10,8 м. Тогда должно быть установлено число распылителей на коллекторе штанги 22 шт., остальные перекрываются заглушками, имеющимися в комплекте опрыскивателя.
При обработке сельскохозяйственных культур гербицидами на штангу устанавливают щелевые распылители, а при обработке фунгицидами (от болезней) или инсектицидами (от насекомых) – вихревые (центробежные).
Если обработка ведется фунгицидами или инсектицидами с нормами от 75 до 150 л/га, то рекомендуется применять центробежные распылители, а если норма более 150 л/га – то щелевые.
После расчета минутного расхода жидкости через один распылитель (q1) определяют рабочее давление в напорной магистрали. Это давление выбирают в зависимости от типа распылителя и диаметра отверстия в них по таблице 4.6.
Таблица 4.6. Расход жидкости через распылители
Рабочее давление МПа |
Расход жидкости, л/мин |
||
щелевые |
центробежные |
||
красные (1,6) |
синие (2,5 мм) |
(Ǿ 1,2) |
|
0,2 |
0,79 |
1,22 |
0,49 |
0,4 |
1,17 |
1,63 |
0,65 |
0,5 |
1,31 |
1,82 |
0,73 |
0,6 |
1,45 |
2,02 |
0,82 |
0,7 |
1,55 |
2,18 |
0,90 |
0,8 |
1,66 |
2,34 |
0,99 |
0,9 |
1,73 |
2,50 |
1,05 |
1,0 |
1,81 |
2,67 |
1, |
1,6 |
2,03 |
3,42 |
1,49 |
2,0 |
2,47 |
3,80 |
1,88 |
Например, минутный расход жидкости через один распылитель равен 2,5 л/мин. По таблице 4.6 находим, что расчетный минутный расход может быть обеспечен через щелевые распылители (синие) с диаметром отверстия 2,5 мм при рабочем давлении 0,9 МПа. Устанавливаем на штанге выбранные распылители и производим настройку опрыскивателя.
Для определения фактического расхода жидкости в бак опрыскивателя заливают воду, включают привод насоса и регулятором давления регулируют необходимое давление в напорной магистрали (0,9 МПа). Под один из распылителей подставляют емкость и собирают воду в течение нескольких минут. Разделив собранный объем жидкости на продолжительность опыта, находят ее фактический минутный расход через один распылитель. Если он отличается от расчетного, регулируют рабочее давление и опыт повторяют до тех пор, пока не будет установлен необходимый расход.
Фактическую норму расхода ядохимиката в полевых условиях проверяют так. Определенным количеством ядохимиката заполняют бак и, как только он опорожняется, останавливают агрегат. После этого замеряют обработанную площадь, а фактический расход жидкости (л/га) получают делением количества израсходованной жидкости на обработанную площадь. Если фактический расход отличается от заданного, то его корректируют изменением рабочего давления.