- •Часть I
- •Часть I
- •Оглавление
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйст-
- •Введение
- •1. Машины и орудия для обработки почвы
- •Система обработки почвы. Агротехнические требования. Классификация машин
- •1.2. Плуги для основной обработки почвы
- •1.2.1. Назначение плугов и техническая характеристика
- •1.2.2. Устройство плугов
- •1.2.3. Основные части корпусов
- •1.2.4. Требования к сборке корпуса плугов
- •1.2.5. Вспомогательные части плугов
- •1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
- •1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
- •1.2.8. Агрегатирование трактора дт-75 с навесным плугом пн-4-35
- •1.2.9. Агрегатирование трактора т-150 с плугом
- •1.2.10. Установка плугов на заданную глубину вспашки
- •1.2.11. Работа агрегата в загоне
- •1.3. Бороны. Назначение и техническая характеристика
- •1.3.Техническая характеристика дисковых борон
- •1.3.1. Устройство борон
- •1.4. Катки. Технические характеристики
- •1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
- •1.6. Техническая характеристика и устройство культиваторов
- •1.7. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
- •1.8. Машины для ухода за посевами
- •1.8.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •Культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки почвы
- •1.8.2. Устройство культиваторов
- •1.8.3. Рабочие органы пропашных культиваторов
- •1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
- •1.8.5. Подготовка культиватора к работе
- •1.9. Прореживатель усмп-5,4, назначение и техническая характеристика
- •Полевые регулировки и контроль качества работы.
- •2. Посевные и посадочные машины
- •2.1. Способы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- •2.2. Зернотуковая универсальная сеялка сз-3,6а
- •2.2.1. Назначение и общее устройство зернотуковой сеялки сз-3,6а
- •2.2.2. Конструкция рабочих органов
- •2.2.3. Рабочий процесс
- •2.3.4. Установка нормы высева
- •2.2.5. Расчет вылета маркеров
- •2.2.6. Контроль качества посева
- •2.3. Свекловичная сеялка сст-12б
- •2.3.1. Назначение. Основные агротехнические требования к посеву
- •2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
- •2.3.3. Подготовка сеялки к работе
- •2.1. Рекомендуемые режимы работы
- •2.4. Пневматическая сеялка супн-8
- •2.4.1. Агротехнические требования
- •2.4.2. Устройство сеялки
- •2.4.3. Рабочий процесс
- •2.4.4. Подготовка сеялки к работе
- •2.5. Картофелесажалка ксм-4
- •2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования
- •2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4
- •2.5.3. Рабочий процесс картофелесажалки
- •2.5.4. Подготовка сажалки к работе
- •2.5.5.Установка нормы высадки клубней
- •3. Машины для внесения удобрений
- •3.1. Способы внесения удобрений, агротехнические требования
- •3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений рум-8
- •3.2.1. Назначение и техническая характеристика машины
- •Машины рум-8, мм
- •3.2.3. Работа машины рум-8 и контроль качества
- •3.2.4. Подготовка машины рум-8 к работе
- •3.3. Разбрасыватель органических удобрений роу-6
- •3.3.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •3.3.2. Устройство машины
- •3.3.3. Работа машины
- •3.3.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.2. Протравливатель семян псш-5
- •4.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.2.2. Устройство машины
- •4.2.3. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.3. Опрыскиватель опш-15
- •4.3.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.3.2. Общее устройство машины
- •4.3.3. Технологический процесс pаботы
- •4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
- •4.3.5. Установка опрыскивателя на заданную колею и дорожный просвет
- •4.4. Опрыскиватель ошу-50а
- •4.4.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.4.2. Устройство машины
- •4.12. Широкозахватный универсальный опыливатель
- •4.4.3. Работа опыливателя ошу-50а
- •4.4.4. Подготовка к работе и контроль качества
- •4.5. Подкормщик-опрыскиватель пом-630
- •4.5.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.5.2. Общее устройство машины
- •4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
- •Изменении рабочего давления
- •Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
- •4.6. Аэрозольный генератор аг-уд-2
- •4.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •Устройство аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.3. Работа аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.4. Подготовка аэрозольного генератора к работе и контроль качества
- •4.6.5. Подготовка объектов обработки
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйственных культур
- •5.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •5.2. Дождевальная машина дкш-64
- •5.2.1. Устройство и процесс работы дождевальной машины "Волжанка" (дкш-64)
- •Техническая характеристика дкш-64. 800 "Волжанка"
- •5.2.2. Рабочие органы машины
- •5.2.3. Подготовка машины к работе
- •5.3. Дождевальная машина ддн-70
- •5.3.1. Общее устройство и процесс работы
- •Техническая характеристика ддн -70
- •5.3.2. Рабочие органы ддн 70
- •5.3.3. Подготовка машины к работе
- •Часть I
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
2.2.3. Рабочий процесс
Семена из зернового отделения зернотукового ящика 10 (см. рис. 2.3) и удобрения из тукового 11 отделения самотеком заполняют приемные камеры высевающих аппаратов 12, 13. В процессе движения сеялки с опущенными в рабочее положение сошниками катушки высевающих аппаратов, вращаясь, захватывают семена и удобрения, сбрасывают их в воронки семяпроводов 14. По семяпроводам семена и удобрения направляются в сошники 1 и затем, скатываясь по направителям, поступают на дно борозд, образуемых дисками сошников в почве. Семена и удобрения закрываются почвой, осыпающейся со стенок борозд. Загортачи 16, следующие за сошниками, выравнивают почву.
2.3.4. Установка нормы высева
Установка нормы высева семян проводится следующим образом. По диаграмме (рис. 2.9) определяют передаточное отношение и длину рабочей части катушек.
Рис. 2.9. Диаграмма
ориентировочной зависимости нормы
высева семян от длины рабочей части
катушки при различных передаточных
отношениях
Длина рабочей части катушки, мм
Передаточное отношение подбирают так, чтобы норма высева семян была получена при наименьшем его значении, но при большей длине рабочей части катушек. Это позволит получить более равномерный высев семян и предотвратит их дробление в аппаратах.
Пример. Определить выдвижение катушек и передаточное отношение при норме высева семян пшеницы 70 кг/га.
На оси ординат находят норму высева 70 кг/га и проводят горизонтальную линию до пересечения с наклонной линией «пшеница». По диаграмме видно, что заданную норму высева можно обеспечить при передаточном отношении (i=0,198), и, опустив на ось абсцисс перпендикуляр, получают длину рабочей части катушек 29 мм. Эту норму можно получить также при передаточном отношении i=0,428 и открытии катушек 14 мм. Так как устойчивая норма высева семян достигается при большем открытии катушек, при котором механизм передач изнашивается меньше, выбирают открытие катушек 25 мм и передаточное отношение i=0,198. Заменив шестерни, обеспечивают нужное передаточное отношение.
Семена одной культуры, например, пшеницы, могут иметь различные характеристики, поэтому диаграммой пользуются для получения ориентировочных данных. Норму высева семян уточняют в поле. Достаточно проверить на высев одну половину сеялки. Полученную длину рабочей части катушек устанавливают и на второй ее половине.
При проверке следует пользоваться линейкой или шаблоном, так как деления на циферблате показывают ориентировочную длину рабочей части катушек.
Норму высева определяют в такой последовательности.
Определяют (теоретически) количество высеваемых семян qт в кг за n оборотов ходового колеса:
qт =QDB∙n(1+)/104, (2.1)
где Q – заданная норма высева, кг/га;
D – диаметр приводного колеса, м;
n – принятое число оборотов ходового колеса (n15);
B – ширина захвата сеялки, м;
- коэффициент проскальзывания ходовых колес (=0,05...0,10).
Сеялку приподнимают домкратом так, чтобы опорно-приводные колеса не касались почвы и свободно вращались, а зернотуковый ящик занял горизонтальное положение. Домкрат помещают под скобу на раме, а сницы при этом должны опираться на подставку. Семенной ящик заполняют до половины зерном. Рычаг регулятора одной половины сеялки устанавливают на то деление шкалы, которое, примерно, соответствует норме высева. Клапаны разгрузки в этом случае закрывают. Для отсчета оборотов на ободе колеса делают метку.
Под сошники подстилают брезент или к семяпроводам подвешивают мешочки, а затем колесо прокручивают 2–3 раза. Делается это для того, чтобы все высевающие аппараты проверяемой половины сеялки заполнились зерном. Высеянные семена собирают и высыпают в семенной ящик.
Колесо вращают равномерно по ходу сеялки, примерно, с такой же частотой, с какой оно вращается во время посева:
n=60∙Vp/D, мин-1, (2.2)
где Vp – рабочая скорость, м/с.
Взвесив собранные семена при пробном высеве и увеличив в 2 раза (при сборе семян с одного бункера), получают фактический высев семян за n оборотов колеса при данной установке. В случае отклонения фактического высева от расчетного рычагом регулятора переставляют катушки в нужном направлении и снова определяют массу семян, высеваемых сеялкой. Эту операцию повторяют до тех пор, пока масса высеваемых семян не будет равна расчетной. Сеялка считается установленной на норму высева семян тогда, когда отклонение фактического высева от расчетного не выше 3 %.
Для установки других сеялок на норму высева делают шаблон по длине катушки. Норму высева проверяют при первых проходах агрегата. Для этого массу q (кг) семян, необходимую для высева на 2 длины гона, представляют в следующем виде
q =2QLB/104, (2.3)
где L – длина гона, м, L=Dn(1+).
Семена засыпают в семенной ящик сеялки и проезжают два гона (туда и обратно). В конце второго гона по расходу расчетной массы семян определяют правильность установки сеялки на норму высева. При отклонении фактического высева от нормы высевающие аппараты регулируют и проверку повторяют.
Установка дозы внесения удобрений проверяется так же, как и норма высева семян, то есть при пробном внесении. Чтобы обеспечить равномерность внесения удобрений всеми туковысевающими аппаратами, регулируют клапаны. Рычаги разгрузки закрепляют в верхнем положении. При этом все клапаны должны соприкасаться со штифтами катушек. Когда отдельные клапаны не соприкасаются с катушками, их поворачивают на валу, ослабив стопорные болты, а затем для удобрений нормальной влажности устанавливают зазор между клапанами и штифтами 8...10 мм.
Взвесив собранные удобрения, сравнивают полученные результаты с заданной дозой внесения. При наличии отклонений изменяют передаточное отношение на вал туковысевающих аппаратов. Частично внесение удобрений регулируют задвижками. Допустимое отклонение фактической дозы от заданной не должно превышать 4...6 %.